








耐磨鑄件常見缺陷及質量控制
1 渣孔類缺陷:夾渣
加工后,锦州耐磨锤头,鑄件表皮之下會fa現一個個dan體的小孔。此種缺陷產生原因與澆注溫度不當、出鐵溫度偏低或扒渣不徹底有guan,應注意控制出鐵溫度,澆注溫度一般在1380-1450℃。
2 組織偏析
產生原因為:加銅過早,造成比重偏析,應在爐后1300℃以上加入。此外,由于高溫下FeS Mn=MnS Fe,MnS偏析與熔渣混合還可能產生MnSqi孔,高铬铸铁耐磨锤头,原因是澆注溫度較低,同時鐵液中含Mn和S量較多。
3 收縮類缺陷:縮松
一般在鑄件的厚大斷面chu、鑄件或后凝固的re節chu產生的集中孔洞或縮凹。縮孔的形狀不規則,孔內壁粗糙不平并常有樹枝狀結晶,呈暗色或氧化色。產生原因為:含磷偏高;澆注溫度偏高、澆注速度太快。應適當降低澆注溫度,含磷量控制在0.18%以下,并適當慢澆。
4 材質類缺陷:金相組織不合格
產生原因:由于碳硅偏高,鐵素體含量gt;5%;由于碳硅偏低或出鐵溫度偏低,E型石墨較多;孕育不足,出現碳化物和E型石墨。應嚴格控制碳硅含量,保zheng出鐵溫度,強化孕育chu理。
5 硬度不合格
產生原因:碳含量偏低及孕育不足易產生過硬;碳含量過高,則易bian軟。應嚴格控制配料并適當增加孕育劑的加入量。






耐磨合金钢,耐磨合金钢定義及分類
耐磨合金钢應用于有一定沖擊載荷的磨料磨損工礦條件,它是指為滿足特定的性能要求而有目的的加入其它元素的 钢材。如為提高強硬度、韌性 淬透性及各項綜合性能指標而加入的元素稱為合金元素。淬火的有鉻(Cr)、鎳(Ni)、鉬(Mo)、銅(Cu)、硅(Si)、錳(Mn)、釩(V)、鈦(Ti)、稀土(Re)、鎢(W)、硼(B)甚至有些***元素在特定環境條件下為滿足特別需求,亦可稱為合金元素,如硫(S)、磷(P)等,耐磨合金钢大致分為奧氏體錳钢、中鉻钢、低合金钢和石墨钢五大類,分別適用不同工礦條件。
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根据工作条件的不同,耐磨铸铁分为减磨铸铁和抗磨铸铁。
减磨铸铁
减磨铸铁是在有润滑、受粘着磨损的条件下工作的耐磨铸铁,其***为软基体上嵌有硬的强化相。软基体在磨损后形成的沟槽能贮仔润滑油,工作时可形成油膜,而硬的强化相可承受摩擦。一般,珠光体灰铸铁即可满足这一要求,铁素体为软基体,渗碳体为强化相,片状石墨具有润滑作用,矿山耐磨锤头,脱落后凹坑也可贮油。为进一步提高珠光体灰铸铁的耐磨性,通常将磷的含量提高到0.4%~0.6%,得到高磷铸铁,可与珠光体或铁素体形成高硬度的共晶***,能显著提高铸铁的耐磨性。由于普通高磷铸铁的强度和韧性较差,故向其中加入Cr、Mo、W、Cu、Ti、V等合金元素,形成分金高磷铸铁,如磷铜钛铸铁、磷钒钛铸铁、铬钼铜铸铁、稀土磷铸铁等,这类铸铁具有良好的润滑性及抗咬合、抗擦伤的能力,可广泛用于制造要求具有高耐磨性的机床导轨、活塞环、汽缸套、滑动轴承和凸轮轴等材料。





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