软件重要性日益提高的原因是，具有手动操作和研磨复杂设备能力的工人数量正在减少。此外，手工制造也很难满足现代机床对切削速度和精度的要求。与数控磨削相比，手工磨削可以降低切削刃的质量和一致性。因为用手研磨时，取决于支撑片，砂轮的研磨方向指向刃口，会产生刃口毛刺。数控磨削，相反，工作时不需要支撑板，且磨削方向偏离刃口，因此不会产生刃边毛刺。数控磨削，相反，工作时不需要支撑板，且磨削方向偏离刃口，因此不会产生刃边毛刺。
由于机床倾斜α角后，工件对导轮表面的法向压力相对增加，从而增加了工件与导轮表面的摩擦力，对于带动大型、重型工件的回转提供了良好的基础。这种形式的支承结构一般在砂轮架固定式无心外圆磨床上采用。其优点是砂轮装卸方便。根据不同的轴承结构，常用的有下列四种类型。这些都是属于性能好的数控专用磨床。托架固定在床身上，砂轮、导轮主轴为双支承结构。那时，人类为了生存，在同自然界作斗争时所使用的猎具、刀具就是用石块作为磨具进行刃磨抛光。导轮架相对托架可做调整运动，砂轮架作进给补偿运动。
磨削用量 1）砂轮背吃刀量在0.005 mm左右。根据工件钢材的性质和硬度适当增减，如硬度高的淬火钢，背吃刀量过大容易引起，而软钢背吃刀量太小又不易磨光。 2）横向进给量的单行程为0.2~0.4mm。横向进给的速度对表面粗糙度的影响比较大，因为镜面磨削的砂轮切削能力很差，如果横向进给速度增大，砂轮表面会遭到***，因此不能获得非常光洁表面。3）纵向进给量为12~15 m/min。因此，为了使每个人都能正确合理地使用设备，从磨床整体上进行以下工作，以便每个人都能通过学习达到目标。纵向进给对表面粗糙度的影响比较小，但如果过于缓慢，工件表面会产生波纹或花纹。