金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种【机械设备】，【五金工具】，【合金饰品】喷塑加工的业务。静电粉末喷塑厂
东森喷塑与您分享碳钢表面涂装前预处理
（1）除油
轻微油污，可与除锈工艺合并一起进行酸洗处理；重度油污，采用低碱液除油脂。利用低碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。低碱液除油脂的使用温度为常温～80℃，PH值为9～12, 处理时间 5～20min。
（2）除锈静电粉末喷塑厂
所有的氧化皮、锈迹、锈皮、涂料痕迹等采用酸洗磷化方式处理。氧化及锈蚀严重的，应先做喷砂处理或用角磨机打磨，再进行酸洗磷化处理。
锈蚀等级：钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。A表示全l面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B表示已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C表示氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D表示氧化皮已因锈蚀而全l面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。静电粉末喷塑厂东森喷塑与您分享喷塑之出炉冷却出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程。
除锈等级：Sa1表示钢材表面应无可见的油污,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。Sa2表示钢材表面应无可见的油污，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物基本清除，残余的附着物应牢固附着；Sa2.5表示钢材表面应无可见的油污、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，仅残留点状或条状轻微色l斑的可能痕迹；Sa3表示钢材表面应无可见的油污、铁锈、氧化皮和油漆涂层等附着物，表面应显示均匀的金属色泽。
轨道内部装饰件一般酸洗除锈后应达到Sa2.5级，特殊情况除外。
（3）酸洗磷化
酸洗是利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗温度在常温～80℃，浓度10%～40%，在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。静电粉末喷塑厂
磷化是把钢件浸入磷酸盐为主的溶液中，使其表面沉积，形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜，磷化处理后的磷化膜厚度一般为5～15μm。磷化后,工件表面颜色应为浅***到深***或者为彩色，磷化膜应结晶致密、连续和均匀。磷化膜厚度为5～15um。磷化后的工件，具有下列情况或其中之一时，为允许缺陷：轻微的水迹、重铬酸盐的痕迹，擦白及挂灰现象；由于局部热处理，焊接以及表面加工状态的不同，造成颜色和结晶不均匀；在焊缝的气孔和夹渣处无磷化膜。不过在喷塑的时候一定要保证这个产品的表面是干净的，不然在喷完以后发现有脏污，也弄不掉，而且还会使得表面变得坑坑洼洼，影响到产品的美观。磷化后的工件,具有下列情况之一时,为不允许缺陷：疏松的磷化膜层；有锈蚀或绿斑；局部无磷化膜（焊缝的气孔和夹渣处除外）；表面严重挂灰。
（4）保护
表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。
（5）预处理后检查
目测金属件表面无油污、污痕、灰尘、残存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白纸揩拭，观察白布或白纸上留有的污迹。不留污迹为合格，留有污迹为不合格。
东森喷塑与您分享喷塑问题之涂层冲击性能差，附着力低
主要原因：①磷化膜过厚；②烘烤温度低，粉末没有充分固化；③粉末品质差；④粉末过期；⑤涂层太厚；⑥除油除锈不彻底；⑦两种不同性质的粉末相混。静电粉末喷塑厂
解决措施：①涂装磷化参数(如浓度、温度、时间等)；②调整固化条件； ③粉末厂改善粉末质量；④检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用；⑤测量膜厚，并调整喷涂参数；⑥加强前处理；⑦加强现场管理。静电粉末喷塑厂
东森喷塑与您分享喷砂工艺处理的要点
喷砂工艺设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系；
喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；
为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全l面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；
视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度；
注意：工作前必须穿戴好防护用品，不准赤l裸膀臂工作。工作时不得少于两人。储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。
以上便是喷砂除锈加工工艺处理的要点，还有工作需要注意的地方，希望能够帮助到大家，我们是浙江喷塑加工厂家,想了解喷砂除锈加工价格和全自动酸洗磷化清洗的话，欢迎来电咨询。
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东森喷塑与您分享喷砂除锈加工
（1）新建装置投产前的清洗。主要除去轧制氧化皮、防锈油、保温材料碎屑等。
（2）设备垢层的清洗。化工装置的垢型多种多样，相当复杂，如各类油垢、积炭、各种催化剂粉尘、副反应沉积物、聚合物等等，需设计特殊的清洗工艺，以除去垢层，确保化工装置的正常使用。
（3）水冷系统的清洗。主要除去各类水垢、设备腐蚀积垢、其他系统带入的沉积物等。
