重庆叁崎涂装浅谈涂装生产线是做什么的以及工序：
涂装生产线主要是给产品的表面喷漆、喷粉、镀银等等的，如手机外壳、电脑外壳，家具，汽车车身，摩托车配、金属外壳等等。至于工序，不同材质和不同的要求，所需要的工序是不一样的。现在就拿金属产品涂装线来说，因为金属产品都是大致一样的工序。
金属产品的工序步骤：
前处理--除尘--喷粉（有些产品不需要喷粉）--烘干--冷却--除尘--喷底漆--流平--喷面漆--流平--喷光漆（看产品要求）--流平--烘干--冷却--完成下线。这些只是概括式的步骤，有很多走线的一些细节就不说了。
重庆涂装设备中的液体涂装设备介绍
喷涂室是提供涂装作业专用环境的设备在喷漆室中制造的人工环境能满足涂装作业对环境的温度，湿度，照度，洁净度的需求；能保护操作者的安全卫生；能治理涂装作业的废物排放，保护环境免遭污染。
喷漆室的种类和形成很多，按涂装作业的生产性质可分为间歇式生产和连续式生产两大类。间歇式生产的喷漆室多用于单件或小批量工件的涂装作业。连续式生产的喷漆室用于大批量工作的涂装作业。一般为通过式，由悬挂输送机、电轨小车，地面输送机紧运输机械运送工件。可与涂漆前预处理设备，涂膜干燥设备运输机械等组成涂装生产线自动线按喷漆室的捕漆雾原理可分为过滤式、水帘式、文丘里式、水旋式等。此外还有敞开式喷漆式和移动式喷漆室。
涂装设备中的烘干固化设备
烘干固化炉主要是为涂层提供一个烘烤固化的温度环境，热风在烘炉内循环加热，热效率比较高，炉内温度均衡，节约能源。热源可采用电、煤、油、气、生物颗粒等选择广泛。
烘炉保温层采用硅酸铝棉或岩棉填充，经机制成型后，以板块状拼装成型；烘炉结构紧密，坚实耐用，保温密封性好；升温快、温差小、节能效果显著；其温度范围、保温时间、升温速度、自动保护均可任意程序设定；具备操作简单、运行稳定，完全做到自动控制，无需人员值守；广泛用于各类产品的干燥与固化。
常用加热方式及特点:
1、电能加热: 设备造价低、使用成本偏高，无污染。
2、燃油加热: 设备造价略高、使用成本一般，略有污染。
3、燃煤加热: 设备造价低，使用成本低，污染严重。
4、颗粒加热：设备造价高，使用成本低，有污染。
5、燃气加热：设备造价一般，使用成本较低，无污染。
涂装是指对金金属、塑料、木材等材料加工的制品，表面覆盖保护层或涂装，随着工业技术的发展升级，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程。
涂装工艺流程一般为：前处理、打磨→涂装→流平→干燥或固化→三废处理。涂装设备就是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。
涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时。从60年始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了自动化生产的流水线，这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。
涂装是工程机械产品面制造工艺一个重要环节。防锈、防蚀涂装质产品质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要的一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备
