金刚石锯片
金刚石锯片在切割石材的过程中，会受到离心力、锯切力、锯切热等交变载荷的作用。由于力效应和温度效应而引起金刚石锯片的磨捐损。
力效应：在锯切过程中，金刚石锯片要受到轴向力和切向力的作用。这些材料具有强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特性，这决定了对它们进行机加工时刀具的寿命非常短。由于在圆周方向和径向存在力的作用，使得金刚石锯片在轴向呈波浪状，在径向呈碟状。这两种变形都会造成岩石切面不平直、石材浪费多、锯切时噪音大、振动加剧，造成金刚石结块早期破损、金刚石锯片寿命降低。
温度效应：传统理论认为：温度对金刚石锯片过程的影响主要表现在两个方面：一是导致结块中的金刚石石墨化；二是造成金刚石与胎体的热奕力而导致金刚石颗粒过早脱落。但增加深度必然增加锯片的成本，因而存在一个的浓度，且该浓度随铖切率增大而增大。新研究表明：切割过程中产生的热量主要传入结块。弧区温度不高，一般在40～120℃之间。而磨粒磨削点温度却较高，一般在250～700℃之间。而冷却液只降低弧区的平均温度，对磨粒温度却影响较小。这样的温度不致使石墨炭化，却会使磨粒与工件之间摩擦性能发生变化，并使金刚石与添加剂之间发生热应力，而导致金刚石失效机理发生根本性弯化。研究表明，温度效应是使金刚石锯片破损的影响因素。
切割片的加工范围：
1、硬质合金切割，各种型材切割;
2、玻璃钢，玻璃纤维切割;
3、大理石，花岗岩，石英石切割;
锯片和切割片(切割片)制造工艺分类：
1、烧结锯片和切割片(切割片)：分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。
2、焊接锯片和切割片(切割片)：分高频焊接和激光焊接两种，高频焊接通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。
3、电镀锯片和切割片(切割片)：是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。
锯片和切割片(切割片)外观分类：
1、连续边缘锯片：连续锯齿锯片和切割片(切割片)，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以保证切割效果，并有用激光将刀头切割缝隙的种类。
2、刀头型锯片：锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。
3、涡轮型锯片：结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度
单层高温钎焊镀膜金刚石砂轮由于金刚石的热稳定性差，800℃时就会发生石墨化转变，所以较高的钎焊温度势必会造成金刚石的热损伤而使金刚石强度下降;同时结合剂中的***元素会使金刚石腐蚀和石墨化，因此可在金刚石表面先镀上一层活性金属及其合金后再进行钎焊。实际上看似***的背后却隐藏着“乌龙”，偶尔在使用金刚石锯片时出现一些让人感到可笑的“神操作”，从而导致金刚石锯片的性能不能被很好的发挥出来。超硬磨料的镀覆技术主要有化学气相沉积、离子镀、热蒸镀、真空微蒸发镀等。
化学气相沉积Cr、真空微蒸发镀Ti等可有效改善金刚石的表面性能。加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工困难。在钎焊过程中，凭借镀层的中介作用，除了更易实现金刚石与结合剂间的强力冶金化学结合外，由于镀层对热空气中氧的阻隔作用而使金刚石表面的碳原子与氧的反应速度大大降低，同时镀层中的强碳化物形成元素与金刚石表面的碳原子反应生成碳化物，封闭了金刚石表面的悬键，增大了氧化反应的阻力，从而***了结合剂中的Fe、Co、Ni等元素对金刚石的腐蚀和金刚石本身的石墨化过程，使钎焊后的磨料仍能保持原来的强度和晶型。
金刚石锯片中常用的金刚石颗粒尺寸在30≤35≤60×80范围内。岩石越坚硬，粒度越细。因为在相同的压力下，钻石越细越锋利，所以切割坚硬的岩石是有益的。
??此外，一般的大直径锯片需要较高的锯切效率，宜选用粒度较厚的锯片，如30：40、40：50;小直径金刚石锯片锯切效率低，锯切段要求光滑，宜选择粒度较细的锯片，如50×60、60：80。
??制作金刚石锯片的三种主要工艺介绍：
??金刚石锯片是工业加工上经常使用的切割工具，在建筑材料，陶瓷，石材等切割上使用，效果显著。提到合金锯片，相信大家都很熟悉，特别是硬质合金锯片，它是常见的木质工具。郑州宏飞超硬材料有限公司生产的产品金刚石锯片，我们团队不断的研究金刚石锯片，金刚石锯片在技术上不断的创新，金刚石锯片的工艺可以分为三大类：烧结金刚石锯片，焊接金刚石锯片，电镀金刚石锯。
