国内外PVC-U排水管件注塑加工技术的发展情况及趋势
我国PVC-U排水管件的生产是从二十世纪八十年代末期开始的。那时的注塑机主要是以配方粉料作为生产用料，模具全部都是采用大浇口直接进胶方式设计和制作，生产车间粉尘大，产品需要大量的人工进行浇口的修剪。原料先按照配方进行称量，投入到高混机，高混到130后再转入低混，低混温度降至60 以下放出。靠人工一袋袋投入到注塑机料斗中，早期生产工艺相对简陋；其塑化效果差，产品的外观和内在质量都不太稳定。而且随着生产的不断进行，螺杆料筒经过磨损后，粉料就不容易下料，影响生产的正常进行。早期的PVC-U排水管件生产：环境粉尘污染大、人工劳动强度大、工艺粗糙简陋、生产效率低。随着二十多年的发展，现在原料基本上是***行造粒，既保证了配方中各种原料的充分捏合，又增加了后期生产的塑化效果。而且粒料也便于实现集中供料，在料斗中易于下料，实现生产过程的自动化，产品质量也因材料和注塑工艺的稳定而得到较大提高。国内也有部分企业实现了不同程度的自动化生产，尤其是近几年，由于国内人工成本的不断提高，企业对管件生产自动化的迫切要求日益突出。其实国外早就在二十世纪七、八十年代就开始了管件生产的自动化，尤其是在欧美等发达***，在整个管件生产过程中，从原料的投入、生产、检验、包装、入库到出库，除了检验和包装外，基本上实现了无人化操作。
PVC排水管件检验规范
坠落检测
按GB/T8801-2007方法测定
坠落开机送样5个。
此项不另作要求，按照GB/T8801-2007进行检测，其中一个或多个试样在任何部位产生裂纹，则判定为不合格。
送检要求
开机送检合格的，以同一原料、配方和工艺生产的同一规格的管件作为一批，dnlt;75mm时，每批数量不超过1000件，dn≥75mm时，每批数量不超过500件；如果生产4天仍不足一批，以4天生产量为一批，进行送检检测。
PVC排水管应该如何选购
1、PVC排水管材的抗冲击性，也可用简单的办法做宏观的大致的判断。可选择室温接近20℃的环境，将锯成200mm长的管段（对110mm管），用铁锤猛击，好的管材，用人力很难一次击破。（管越粗，承力越大）。
2、有条件的用户，可将管材制成哑铃型，平行窄处宽6mm，5mm/min拉力速度做拉伸强度，大于10MPa为合格。拉伸得越长，管材越好。
3、用户选择PVC排水管时，应到有信誉的经销点选择大型的企业的产品，或到品牌的***点购。经过我们初步调查，路边小经销点销售的杂牌PVC管合格率不足20%。
实壁排水管材的设计选用要点
1、管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标，因此应从管道埋深、地面荷载、沟槽回填土的性质和压实系数以及施工荷载等综合考虑确定。盲目采用高环刚度不经济。对车行道下埋深小于1.0m的管道，还应考虑管道变形对路面的影响。
2、外观：管材内外表面不应有气泡、可见杂质、受热变形的痕迹和其他影响产品性能的表面缺陷。管材端面应切割平整，并与轴线垂直。
3、规格尺寸：管材规格用de(公称外径)×e(壁厚)表示，见表1。管材平均外径及偏差，管材壁厚及偏差，内、外皮层厚度均应符合GB/T 16800-1997中的相关规定。
