锻压加工的分类
锻压主要按成形方式和变形温度进行分类。按成形方式锻压可分为锻造和冲压两大类；按变形温度锻压可分为热锻压、冷锻压、温锻压和等温锻压等。
热锻压：热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时（如特厚板的滚弯、高碳钢棒的拔长等），都采用热锻压。
冷锻压：冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。在常温下冷锻压成形的工件，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。许多冷锻、冷冲压件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷锻时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械。
温锻压：将在高于常温、但又不超过再结晶温度下的锻压称为温锻压。将金属预先加热，加热温度较热锻压低许多。温锻压的精度较高，表面较光洁而变形抗力不大。等温锻压是在整个成形过程中坯料温度保持恒定值。
等温锻压：是为了充分利用某些金属在等一温度下所具有的高塑性，或是为了获得特定的***和性能。等温锻压需要将模具和坯料一起保持恒温，所需费用较高，仅用于特殊的锻压工艺，如超塑成形。
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锻造的重要性
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锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造，不仅可以得到机械零件的形状，而且能改善金属内部***，提高金属的机械性能和物理性能。一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产方法制造。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及工业方面的火炮等重要零件，均采用锻造生产。
因此，锻造生产广泛的应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、收获机械、石油、化工、航空、航天等工业部门，就是在日常生活中，锻造生产亦具有重要位置。从某种意义上说，锻件的年产量，模锻件在锻件总产量中所占的比例，以及锻造设备大小和拥有量等指标，在一定程度上反映了一个***的工业水平。
机械加工都有哪些刀？
机械加工刀具分类有很多：
1.按应用广泛程度，可分为所谓的专用刀具和通用刀具，所谓的标准刀具和非标刀具。
2.按刀具材料来分，有高速刀具、硬质合金刀具，金属刀具，陶瓷材料刀具，立方氮化硼刀具，金刚石刀具。
3.按刀具制造工艺分，有焊接刀，机夹不重磨刀具，有涂层刀具。
4.按刀具外观等来分，可分为平移类刀具，回转类刀具，定径刀具，可调刀具。
5.按使用设备来分，有车刀、铣刀、钻头、镗刀、刨刀、砂轮等，滚刀，插齿刀、剃刀等专用刀具。
6.按加工部位来分，孔加工刀具如钻、扩、铰、镗、磨等，平面加工刀具主要为各类铣刀如面铣刀、端铣刀、玉米铣刀、立铣刀等，此外还有沟槽类、外圆类，曲面、型腔等等。
7.看上去五花八门，实际上只是按刀具的构成要素，按不同需求、管理、制造、应用等进行分类。
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