




熔喷布用熔喷布挤出机组成
1)螺杆式上料机:功率1.1KW。
2)95挤出机主电机功率:55KW。
3)挤出机减速箱:单螺杆齿轮减速箱
4)主机变频器:台达。
5)换网器:板式液压快速换网器。
6)熔体泵:精密齿轮泵及减速变频电机传动。
7)压力控制:压力变送器进行压力闭环控制。
8)静态混合器:螺旋静态混合器。
9)模头:熔喷布专用模头,并配喷丝板。
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滤芯设备包括以下内容:
1、上料系统:自动吸料机,上料梯,料斗,料斗护架。
2、挤出机1台:含电机1台。铸铝加热套5区,每区1000W×4pcs共计20KW、螺杆拆卸工具1套。
3、自动换网器1台:液压站1台、换网器一台、加热功率1.4KW,滤网50PCS。
4、熔体分配器1台:加热功率15KW,高温阀门6pcs,气压表6个。计量泵电机6台2.4KW,计量泵6个,(含泵杆、万向轴),高温金属软管12pcs,热风通道1台、相关附件和保温材料。
5、纺丝喷头9个(其中3个备品)

为充分发挥束装纤维滤料的特长,在过滤器的滤层内设有加压室,通过加压室对纤维的挤压,使滤层沿水流动的方向的截面逐渐缩小,密度逐渐加大,相应滤层空隙直径和空隙逐渐减小,实现了理想的深层过滤。当滤层被污染需要清洗再生时,可将加压室的水排出,处于放松状态,即可用水方便地进行清洗。据介绍,过滤处理单元在石油化工水处理系统中应用十分普遍,过去对污水达标排放处理、污水回用处理、循环水场的旁滤、油田采出水回注前处理等,一直采用自动反洗固定床过滤技术。4、熔体分配器1台:加热功率15KW,高温阀门6pcs,气压表6个。其大的缺点是产水不连续,过滤介质经常出现板结,造成反洗水量大及更换滤料频繁,不利于企业的节水减排。
