无心磨床调整的一般步骤
无心磨床在使用前需要调整。调整过程中应首先根据工件的技术要求，选择合适特性的砂轮、导轮，并平衡砂轮。无心磨床的具体调整步骤如下：
选择磨削轮和导轮。
磨削轮和导轮的选择主要是指砂轮的尺寸与特性。磨削轮和导轮的直径大小主要是由机床型号来决定的，例如M1080型无心磨床，磨削轮直径为500mm，导轮直径为300mm。磨削轮和导轮的宽度，用贯穿法时，也由机床决定，在无心磨床M1080上，磨削轮的宽度为150mm，导轮的宽度为150mm。用切入法磨削时，磨削轮和导轮的宽度一般应比工件待磨削表面的长度大5～10mm。如果工件是阶梯形，导轮的宽度应按工件上长的一段外圆长度来选取。也就是说，在工作中只要导轮与工件长的一段外圆表面接触就够了。如果磨球面，导轮的宽度可取得窄一些，但不能小于25mm。磨削轮的特性主要根据加工材料和加工要求来选择，其选择原则和选择一般砂轮相同。随着电动机的发明，机床开始先采用电动机集中驱动，后又广泛使用单独电动机驱动。磨削轮一般采用陶瓷结合剂制成的刚玉砂轮，导轮则常用橡胶结合剂制成的刚玉砂轮，但磨削韧性金属（如铸铁或有色金属）工件时，磨削轮则选用黑色碳化硅砂轮。磨削轮粒度一般是选用60～80号，导轮粒度一般选用80号，硬度为K～L。
修整砂轮和导轮。
粗磨时，砂轮修整的走刀速度要快，以获得锋利的切削刃；精磨时，砂轮修整的走刀速度应当慢，以得到砂轮的等高性和微刃性。导轮必须在高速下修整。两轮修整时要有足够的冷却液。
选择工件托板。
根据计算结果，选择合适的托板，并调整工件的中心高度。当调整前后导板时，取一根和工件直径相同的试棒，放在磨削区域内，缓慢地摇动进给手轮，使试棒在砂轮和导轮的夹持下，能用手轻轻地转动或移动，然后根据导板调整的要求，安装和调整好导板。
试磨工件。
首先起动砂轮，再调整导轮速度，待砂轮和导轮正常运转后，开放少许冷却液，把工件放在托板上，推动工件进入磨削区域少许，渐渐地进给手轮，直到工件开始旋转并产生轻微的火花为止。
观察火花。
仔细观察磨削区火花分布的情况。如在整个磨削区域里都有火花，而且集中于磨削区前2/3处，往后逐渐减少直到消失，同时工件运动平稳，说明所选的各参数是合理的，否则要重新调整。
投入生产。
当确认被磨工件完全达到技术要求之后，才可以正式投入生产。
无心磨床砂轮主轴故障及修复浅析
无心磨床在应用过程中会产生故障，怎样修复成了操作人员思考的问题，下边对无心磨床砂轮主轴故障及修复浅析。
一、故障产生的因素
由于长期工作，五块瓦、主轴磨损，表面粗糙度、几何精度下降，油膜刚性下降，使主轴受力后产生径向跳动，工件形成振纹;由于润滑油粘度的下降，使得轴承处于边界润滑状况，较大的轴承载荷使磨屑微粒划破摩擦副工作表面的润滑油膜而呈高应力的固相接触，产生较为强烈的变形，接触区域有很高的温升和局部发生固相焊合，随即将软面的、强度较低的轴承合金局部撕下，其中被撕下的部分轴承合金粘贴轴颈上，即产生了粘着损坏，俗称‘抱轴’。磨床的刚度它是指磨床承受外力(磨削力)时，其部件抵抗变形的能力。
二、主轴和轴瓦的修复
1、主轴的修复
对已磨损的主轴，磨损量较小没有超过氮化层的厚度时，可以直接修磨工作面***主轴精度和表面粗糙度;另外磨损较大时可以采用镀铬的工艺***原尺寸，经精磨和压光处理，保证尺寸精度和表面粗糙度。轴端中心孔的修整往往容易被忽视，而修磨主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序。在磨床上修研主轴中心孔时，一个手捏主轴，一手将尾架手轮轻轻调整，手捏主轴要松松紧紧，以达到均匀研磨中心孔的要求。十五世纪由于制造钟表和w器的需要，出现了钟表匠用的螺纹车床和齿轮加工机床，以及水力驱动的炮筒镗床。一端中心孔研磨结束后，再研磨另一端，经修研、测量、再修研的多次反复修正后的主轴，其各工作表面达到要求的技术标准。
2、轴瓦的修复
粗刮轴瓦在刮研过程中，采用浅刮工艺，下刀很轻。首先是以主轴为基准进行粗刮，把接触点子先刮出来，点子要均匀，点子在14～16点/25mm2。刮点刀痕要交叉进行，这样出来的点子均匀。
三、轴瓦的刮研与调整（采用定心工艺套）
轴瓦上出现均匀的点子后，还要再精刮。在每次配研中都能起到定心找正的作用，从而缩短了调整时间，并能克服因修刮轴瓦产生侧偏差的问题。
刮研时，将预刮好的瓦和锥面支承螺钉按设计要求装入箱体孔，注意相互位置和旋转方向，然后，调整间隙，使之松紧一致，并按砂轮旋转方向转动主轴，经过研合把所有瓦块拆下进行精刮，如此反复研刮直至达到要求为止。
精刮时须浅刮，不宜深刮，点子不要过细，轴瓦在油楔大端一侧要刮低一些，以便形成油楔。深刮虽然可以存油，但会造成卸荷，无法形成大的动压润滑油膜。
四、砂轮架主轴的装配与调整
为了保证磨削加工精度，主轴轴瓦间隙在前端（安装砂轮的一端）应略小于后端，主轴在旋转时灵活无阻滞现象。
五、结束语
无心磨床砂轮主轴轴瓦修复以后，主轴转动平稳，各项精度达到技术要求。上述修理方法，工艺步骤简单，较易掌握，可缩短修理时间，降低维修费用，对各类型号的磨床砂轮架修复有一定的参考作用。
磨床安全防护
磨床安全防护
磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体***，也应采取适当的防护措施。由于倾斜角的存在，导轮与工件接触点处的速度V导方向是斜的，它可分为两个速度分量：一个是V工使工件旋转，另一个是V进，使工件产生轴向进给运动。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。
开车前应认真地对机床进行q面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。
装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。即无心磨床从单纯的机床产品生产、供应扩展到新型加工工艺的开发及相应的配套技术和解决方案的开发，无心磨床为用户提供q面的技术支持和优质服务。
更换砂轮时，必须***行外观检查，是否有外伤，再用木锤或木棒敲击，要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配，静平衡调试后进行安装，试车，一切正常后，方可使用。
工人在工作中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，防止撞击。测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。6、无心磨床磨削表面易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺寸小于大实体尺寸的错觉，无心磨床而影响装配质量和工作性能。
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使用无心磨床施工时发现机床震动该怎么处理
随着技术的发展，数控系统性能与可靠性的提高，价格更趋合理，使无心磨床与普通磨床的比价为广大用户所接受，同时随着***制造与自动化技术在生产中的要求提高，无心磨床的使用也将越来越广泛。平面磨床及其它磨床将向加工柔性更好的g档磨加工中心和更加高x的专用无心磨床方向发展。机床体气浮隔振系统还需具备自动调平功能，以防止机床加工中水平状态变化对加工的影响。
无心磨床是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床，由于其运转速度快、生产，因此近年来在市场中的占有率得到了快速的提升。下面我们就来说说，在使用无心磨床施工的时候发现机床震动该怎么办呢？
1，首先检查地平，常说大楼稳不稳要看根基下得好不好？工作时，脚踏绳索下端的套圈，利用树枝的弹性使工件由绳索带动旋转，手拿贝壳或石片等作为刀具，沿板条移动工具切削工件。无心磨床机床也一样，地脚螺丝水平如果没调好，就会引起机床的共振。因为有时加工场地地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让机床达到一个不平的高度，首先我们要检查地脚每个螺丝是否落实到位到地脚垫里。用水平仪打下前后，左右是否水平了，OK锁紧螺丝。
2，如果进行了上述的动作，震动仍未消除，我们应检查是否由于地面地板太空虚所至，如果地面是水磨石或者铺的地板块就相对结实，如果是水泥地平，地面就很虚会引起共振，碰到这种情况如何处理呢？如果再加上无心磨床中的直线伺服进给方式，那么在速度和动态响应方面，无心磨床则能得到显著而优越的效果。不要着急，去橡胶五金店买几块黑色橡皮胶垫，厚度6-10毫米左右，大小10公分和地脚垫尺寸稍大点就行，松开无心磨床地脚螺丝，把橡皮胶垫垫在水平地脚垫下面，就可以起到很大的减震功能了。
3，如果经过了上述的动作，震动仍未消除换个砂轮试试，或者你没有经过效平衡就把平衡块装上去了，那就拆掉平衡块装上去，不行就换个新法兰试试，一般问题就解决了。
4，就是加工的环境，精密无心磨床同一工作场地附近是不可能放置诸如冲床，车床等震动较大的机床，容易引起共震，如何判断，很简单，你只须停掉磨床，开动冲床或车床，如果手去触摸磨床有震动或麻手感觉就是影响到了。处理方法就是分开车间放置。
5，如果进行上述一系列动作仍未能消除震动那可能就不是你能处理的范畴了，有可能是无心磨床主轴时间用长了本身震动，里面轴承或马达坏了，也有可能是机床的结构及装配有问题，就要通知厂家来处理了。
市场经济体制的不断完善辅以企业制度的深化改革，磨床制造企业在市场中的适应能力逐渐加强。并在一些政策的鼓励下，市场对于平面磨床的需求越来越大，其销售量与日俱增，相信在未来的发展道路上肯定是蒸蒸日上。
