国内外PVC-U排水管件注塑加工技术的发展情况及趋势
我国PVC-U排水管件的生产是从二十世纪八十年代末期开始的。那时的注塑机主要是以配方粉料作为生产用料，模具全部都是采用大浇口直接进胶方式设计和制作，生产车间粉尘大，产品需要大量的人工进行浇口的修剪。原料先按照配方进行称量，投入到高混机，高混到130后再转入低混，低混温度降至60 以下放出。靠人工一袋袋投入到注塑机料斗中，早期生产工艺相对简陋；其塑化效果差，产品的外观和内在质量都不太稳定。而且随着生产的不断进行，螺杆料筒经过磨损后，粉料就不容易下料，影响生产的正常进行。早期的PVC-U排水管件生产：环境粉尘污染大、人工劳动强度大、工艺粗糙简陋、生产效率低。随着二十多年的发展，现在原料基本上是***行造粒，既保证了配方中各种原料的充分捏合，又增加了后期生产的塑化效果。而且粒料也便于实现集中供料，在料斗中易于下料，实现生产过程的自动化，产品质量也因材料和注塑工艺的稳定而得到较大提高。国内也有部分企业实现了不同程度的自动化生产，尤其是近几年，由于国内人工成本的不断提高，企业对管件生产自动化的迫切要求日益突出。其实国外早就在二十世纪七、八十年代就开始了管件生产的自动化，尤其是在欧美等发达***，在整个管件生产过程中，从原料的投入、生产、检验、包装、入库到出库，除了检验和包装外，基本上实现了无人化操作。
pvc排水管材的施工及维护
pvc排水管材采用的连接方式主要有密封胶圈、粘接和法兰连接3种。pvc排水管材的连接方式是根据管材的直径的不同。管径大于等于100毫米的管道一般采用胶圈接口；管径小于100毫米的管道则一般采用粘接接头，也有的采用活接头。管道在跨越下水道或其他管道时，一般都使用金属管，这时塑料管与金属管采用法兰连接。阀门前后与管道的连接也都是采用法兰连接。
当小口径管道采用溶剂粘接时，须将插口处倒小圆角，以形成坡口，并保证断口平整且垂直轴线，这样才能粘接牢固，避免漏水。一般管径大于等于100毫米的pvc排水管材都采用胶圈接口。安装前须安排人员将管子插口部位倒角，还要检查胶圈质量是否合格。安装时须将承口、胶圈等擦干净。
排水管的日常使用维护
排水管具有坚固耐用，使用寿命长，耐用期限超过建筑物预期的寿命，耐腐蚀抗老化，膨胀收缩系数小，低噪音，接头防渗入渗出，设计融合美观，安装维修简易。排水管的使用年限一般是非常的长的，一些其它的影响因素会影响柔性铸铁管件，并且还会造成排水管的使用寿命的降低。这对排水管来说是非常的不利的。
使用排水管件的时候，一定要注意管件的使用年限，正确合理的使用排水管件可以让管件的使用年限变得更长，更不容易出现损坏或者故障，让排水管件可以为我们服务更长的时间。柔性铸铁管件出现了损坏通常就无法再次使用了，我们就需要对柔性铸铁管件进行修复或者进行回收处理。因为出现损坏的柔性铸铁管件的密封性以及使用寿命都会受到比较大的影响，及时的修复非常的重要。
