数控龙门磨床结构
并且，对于大型工件以及重量大的工件，常规磨床根本无法进行加工，这就需要拥有较率、精度更高的综合加工设备。
桥式数控龙门磨床结构
底座、横梁、滑鞍、滑枕以及磨头，底座具有一个工作台，横梁设置在底座上并可沿水平 X 方向滑动，滑鞍设置在横梁上并可沿水平 Y 方向滑动，滑枕设置在滑鞍上并可沿垂直 Z 方向滑动，在滑枕下端固定安装有立式分割盘，磨头固定在立式分割盘上，并可随着立式分割盘同时转动。可是为了确保模具加工的精细度，进步出产的质量和下降出产成本，具有很强的氧化性，同时也表现出以下的特性：1、有必定的较低的变形抗力，温度的规模有必定的起伏。
数控坐标磨床的适用范围
数控坐标磨床主要有具有高磨削性能的精密外圆磨床，采用静压导轨系统KELLENBERGER KEL-VARIA；数控坐标：是在普通磨床上加上数控技术，因此其具有精度高、刚性好、适应性强及工作效率高等优点。性价比的万难外圆磨床KEL-VISTA;的坐标磨床，达到超高表面粗糙度之；Tripet内孔和外圆CNC磨床,Tschundin生产型圆柱面CNC磨床系列等等。
适用范围
1、MK4280数控坐标磨床是我厂C系列中的大规格产品，采用龙门式结构机床，提高了机床的整体刚性，加工范围和承载能力有较大提高，在进一步完善性能和精度的前提下着眼于提高生产率。
2、C系列坐标磨床具备了粗磨、半精磨和精磨工艺要求，并可实现强力磨削。
3、C系列坐标磨床适应性大幅度扩展，满足了精密机械加工车间批量生产的要求。
4、此类机床是连续轨迹数控坐标磨床。具有六轴控制（X、Y、Z、U、A、C），三轴联动（X、Y、C、A中任意三联动）的功能。利用直线和圆弧逼近的方法，可对淬火后的具有任意曲线的平面图形的样板、模具型腔和冲头等零件进行加工。
5、可对淬火后的带有孔距要求的坐标孔系进行磨削加工。
坐标磨加工有几种类型?（坐标磨床）
坐标磨床加工的作业台由坐标作业台和反转作业台构成。坐标作业台是一组直角坐标系的导轨系统，导轨的直线性很高，相互笔直度差错通常不大于4斗m，并具有的坐标丈量系统。横梁设有第二导轨和第二丝杆副，滑鞍可滑动地安装在横梁的第二导轨上。坐标作业台坐落反转作业台之上，用以调理工件的圆弧基地与反转作业台的基地重合。磨削时，工件放在作业台上，可作z、y坐标移动和反转运动，以便进行成形概括和型孔的加工。
磨削外圆时，砂轮的运动与内孔磨削根本一样，但外圆直径的调整是经过缩小行星运动的半径来完成的(图6—32)。外表粗糙度尺。≤0.4斗m，圆度差错不超越0.4“m。
锥孔磨削
坐标磨床的功用之一是加工锥孔。磨削时，先将砂轮修整成所需的角度，运用磨锥孔的专门***，使砂轮在轴向进给的一同，接连改动行星运动的半径进行磨削，跟着砂轮轴向进给，行星运动半径逐步增大。锥孑L的锥角巨细取决于两者改动的比值，通常锥角为0。所以说，这次学习很重要，对于我们大家来讲，应认真好好对待才是，千万不要马虎大意，以免留下遗憾而无法弥补。一16。。
坐标孔磨削
运用坐标磨床磨削坐标孔是常用的一种加工办法，坐标磨床也由此而得名。此外，还可磨削极坐标孑L。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。磨削坐标孔时，运用坐标作业台的移动，便可加工出各种尺度巨细的坐标孔，其方位精度达2～5斗m。因而，坐标磨床格外适于用坐标镗床加工后因淬火而变形的坐标孔的修整加工。磨削极坐标孔时，有两种办法：
一是分度法，运用反转作业台进行分度;
精密磨床加工有哪些注意事项?
1：坐标磨床用于高精细加工时，机床有必要设备在温度为20℃±1℃，相对湿度不高于70.5%的恒温室内，并应防止日光直射和部分热源的辐射。室温改变不该大于0.5℃/4小时。
2：坐标磨床地基应具有防震沟。钨钢冲头
坐标磨床
3：接入坐标磨床的压缩空气应是经过滤的干燥空气，压缩空气的加压温度应低于10℃。
4：被加工零件运入恒温室后，视零件巨细须等温2~3小时，所需的丈量东西应预先等温，然后才干加工和丈量。
5：工件分量不得大于作业台大载重。
6：被加工零件不该直接与作业台面触摸，以防损坏作业台面。
7：坐标磨床的主轴轴线热安稳设备是一个电子体系，用以削减因为机床作业造成的冷热温度差导致的磨头箱热位移的影响，保证加工精度。热安稳设备出厂时现已调整好，用户切勿随意改动。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅起的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体***，也应采纳恰当的防护办法。在运用时，不得将该设备的电源堵截。为此电控箱上设有独自的电源开关，即便当晚上下班不作业时该电源也不得堵截，假如机床因较长时刻不作业而堵截该电路电源，使机床已冷却到室温时，再进行作业前，应提早接通该设备的电源，接通时刻不少于4小时，使机床处于热态，然后才干进行加工。
8：在天天开机后以及机床在俄然断电再启动后，各轴均应进行一次回零。