数控外圆磨床的结构布局和转动精度
当数控外圆磨床在径向测量仪器中时，测量值自动输入数控系统，数控系统发出信号将X旋转到伺服电机，将滚珠丝杠驱动到给定的位置。位置，使得可以稳定地实现研磨工件的尺寸。***，批量研磨工件尺寸分散小于0.003mm。
数控外圆磨床在使用时主要采用机电一体化结构布局。采用工作区域保护或全保护，维护方便，符合***工程学要求。砂轮主轴转动精度高，刚性强。砂轮的线速度可达60m/s;CBN砂轮的线速度可达80m/s。
数控外圆磨床在使用过程中可以有效选择各种形式的金刚石修整装置，实现精准的数控修整，实现自动补偿。可配置主动测量装置，实现磨削过程的全闭环控制。
数控磨床砂轮的安装
数控磨床中的内圆砂轮一般都安装在砂轮接长轴的一端，而接长轴的另一端与磨头主轴连接，也有些磨床内圆砂轮是直接安装在内圆磨具的主轴上的。砂轮的紧固有螺纹紧固和黏结剂紧固两种方式。
螺钉紧固，这是较常见的砂轮安装方式。砂轮安装时应注意以下几点：砂轮内孔与接长轴的配合间隙要适当，不要超过0.2mm。如果间隙过大，可以在砂轮内孔与接长轴间垫入纸片，以免砂轮安装偏心而产生振动。砂轮的两个端面必须垫上黄纸片等软性衬垫，衬垫厚度以0.2-0.3mm为宜。承压砂轮的接长轴端面要平整，接触面不能太小，否则不能保证砂轮紧固的可靠性。
怎样做才能提高数控外圆磨床磨削的加工精度
1、数控外圆磨床的修整（数控无心磨床快速调整导板的方法）
（1）床身导轨的检测与修刮：
床身v形导轨经检修后应达到以下精度要求；垂直平面内不直度≤0.01mm/m；水平面内不直度≤0.01mm/m；对滑鞍座导轨的不垂高度≤0.02mm/250m；接触点要求12~14点/25mm*25mm。
（2）滑鞍座导轨的检测与修改：滑鞍座v形导轨经检修后达到以下精度要求：
垂直平面内不直度在全部长度上≤0.01mm/m；接触点要求10~12点/25mm*25mm。滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对v形导轨的不平行度≤0.02mm/m；接触点要求10~12点/25*mm*25mm。
（3）砂轮主轴电机与砂轮的平衡：
砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡、对砂轮则需要进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡；然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。