为降低研制成本，我们采用现在应用普遍的三相异步潜油电机的定子片（18槽）及星形联结的单层同心式绕组，工艺过程也较为成熟，气隙在原0.5mm基础上加大到0.6mm，只是由于尺寸的限制及以上降低成本的考虑，未采用星形联结双层短距绕组形式，从理论上讲，绕组中电动势谐波及环流没有得到有效的控制。如何更好地开拓市场、服务市场，归根到底是靠***的制造水平和过硬的产品质量说话。
同样由于径向尺寸的限制，不便开矩形深槽，转子导条仍采用圆形导条，不过原潜油电机转子闭口槽形作成半闭口，以尽量提高异步起动转矩。转子按以上方案设计后存在隔磁磁桥变短，漏磁加大，永磁体嵌入以后不易开设合理的空气隙以作隔磁及散热之用。
采用内置式永磁体的磁路，避免了永磁体在电机过载冲击时的退磁，且能实现用起动绕组作异步自起动的功能。不利的是磁路变得更加复杂，设计中不便作准确计算，其中，漏磁系数及计算极弧系数等重要设计参数均不能作较好的测算，估计的误差比较大。磁钢插入以后粘附***也很麻烦。潜油电泵是一种多级离心泵，当机组被启动后，潜油电机带动潜油电泵轴及轴上叶轮高速旋转，将油液抽送至地面。
我们采用了廉价的钕铁錋稀土永磁材料电泳涂覆防腐漆层，成本很低，也防止了磁钢的化学退磁。但是该种材料的热稳定性不是很理想（其完全退磁居里温度仅300~400℃）。故采用热稳定性、磁性能更好的材料是值得考虑的（如用YX-24型磁钢）。
有必要分析求解潜油永磁同步电动机的电磁场模型，进行必要的数值模拟，对电机性能作更好的把握与预测，经过对（单转子节、两极）原理样机的试验井运行测试，电机基本性能达到要求。
与传统游梁式抽油机相比较，电动潜油往复泵可以节约30％—50％的电能，提高90％以上的泵效，具有降低采油成本、提高系统效率、提高产液量等特点。
对于低渗透油井来说，电动潜油往复泵可以在在线对参数进行随意调整，既可以方便工作、节约电能，还可以做到智能化提取油液，这样就在很大程度上促进了采油作业管理的合理性；8、采用高强磁铁元件,通过送电产生交变磁场,起到一定的电磁防蜡作用。对于水平井来说，其可以潜入到水平段100、200、300m对油液进行开采，使得油液采收率得到了很大程度的提高。
对于斜井来说，无需使用抽油杆使得管杆偏磨问题得到了初步的解决，与此同时，还避免了因管杆偏磨而造成的管、杆磨损损失，还使得采油成本与作业时间得到了降低，这就提高了采油时间与油液采收率。
过载
导致过载的可能原因和相应的处理措施：
泵的排量突然增大。这种情况一般出现在油嘴开始有点堵，当油压升到一定程度或人
工解堵时，油嘴突然冲开，于是泵的排量突然增大，电机负载突然加大，冲击电流导致过载停机。当遇到油压憋到比较高时，首先应微量活动油嘴，缓慢泄压，当油压接近正常值时再进行重新调整。切忌用很大的力去活动油嘴，这样易导致过载停机或油嘴阀芯断裂。对于平时易憋压的油井应加密巡检。3）由于整套装置都安装在井下，一旦出现故障，需要起出全部管柱进行修理，导致作业费用增加和停产时间过长。
井液变化。这种情况一般出现在井液的粘度、比重增大或井液中含泥砂量过多，电机
运行时负荷增大，而导致过载停机。处理方法：适当控制泵的排量，降低电机的负荷，同时控制了油井出砂。或更换功率比较大些的机组进行生产。
水泵至水泵控制柜直接的连接电缆应为耐油防水电缆。水泵电机应带一段长度不小于5m（在满足电机制造厂标准设计的情况下，此段电缆长度应尽可能长）、与电机连接好一同出厂的原装进口电缆。水泵至控制柜的电缆全长范围内只能设置一处中间接头。接头采用预制式中间接头、防水外壳的型式。电缆接头应密封防水，在接头淹水情况下水泵应能正常运行。卖方负责电缆密封防水接头的供货与连接。利用直线电机往复运动同柱塞运动方向一致的特点，驱动抽油泵柱塞做周期往复运动，将油液举升至地面。
1) 标明配套电缆型号、芯数和截面、外径、长度等性能参数。
2) 所有配套的电线和电缆均应满足设备的运行要求，并适应于其工作环境和工况。应充分考虑线路电压损失，适当加大导线截面，减少线路损耗，保证用电设备的正常电压水平。
3) 所有配套的电线和电缆应选用镀锡铜芯多股导线。
4) 配套的电线和电缆应采用带抗拉、阻燃和内铠装电缆。用于电子装置、传感器件的导线还应选择带屏蔽的电缆。
5) 4芯以上控制电缆应留有10%～20%的备用芯，芯数多的电缆取低值，但备用芯数少不少于2芯。
(13) 井用潜水泵与外接排水管路接口。
(14) 井用潜水泵与控制柜的接口
1) 井用潜水泵的控制柜由其他供应商提供。
2) 为保证水泵可靠运行，实现水泵及电机的信号检测、保护等均应由卖方提供，并列出装设在控制柜上的元器件名称。
3) 电机接线盒的接线柱应保证与足够截面的电缆牢固连接。接线盒及电缆固定件应由卖方提供。
4) 将井用潜水泵、信号检测器件及水泵综合保护器的有关参数、运行方式、功能要求、接口形式等技术资料提供给控制柜供应商，并应与其相互协调，使水泵与控制柜有机结合，互相适应和匹配，构成的整体。