精密数控冲床需要避免的事
随着加工制造业的发展，越来越多的零件产品运用精密数控冲床来加工。气动加钳是数控冲床送料机的重要部件之一，也是影响加工零件精度的原因之一。这个一种精度的设备，可以加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作。 精密数控车床 是利用软件操控的，它能保证数控机床正常工作的关键，一旦某一参数丢失或误改动，容易使机床的某些功能不能实现或系统混乱甚至陷入瘫痪状态。
(1)编程误差:主要是数控编程时数控系统产生的插补误差，主要由于用直线段或圆弧段避近零件轮廓时产生的。这是影响零件加工精度的一个重要因素。可以靠增加插补节点数解决，但会增加编程工作量。
(2)刀尖圆弧误差:在切削内孔、外因或端面时，刀尖圆弧不影响其尺寸、形状，但在加工锥面或圆弧时受刀尖圆弧影响造成过切或少切。此误差可通过测量刀尖圆弧半径，采用刀具半径补偿功能来消除误差。
(3)测量误差:主要是受量具测量精度以及测量者操作方法影响，导致的实测尺寸不准确。此误差可弥补。
当高速冲床遇上模具卡死，应如何解决？
在实际使用高速冲床过程中，若使用操作不当经常会造成模具卡死不能迅速的将上模提升，需停机进行卡模修复，导致了极大的缩短了冲压有效工作时间，造成生产跟不上需求之进度。连续成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。虽目前很多高速冲床厂家想到一些解决方法，如在高速冲床模具子模上加装防卡死调节装置，其通过在子模螺杆固定块与螺杆之间安装平面轴承，可以大大减少螺杆固定块与螺杆之间的相对摩擦，避免模具卡死现象，但是在高速冲床上却没有专门的防卡死装置的应用，模具出现卡死时而不能迅速解决，这给高速冲床的使用带来了极大的不便。
在高速冲床生产设计制造上增加了配有卡模检知器的反转电控系统来予以解决。这个一种精度的设备，可以加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作。装配有反转电控系统的三好高速冲床，当卡模检知器检测到冲床模具卡死时，卡模检知器发出信号给PLC程序控制器，PLC程序控制器控制主马达反转开关闭合，这时主马达反转，安装在高速冲床滑块上的上模在主马达的反转作用下被提升，这样就有效、快速的解决了高速冲床在实际使用过程中出现的模具卡死的现象。
数控冲床都有哪些安全操作规程注意事项？
车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。
在加工特大工件时应对机床周围2M以内的***区域进行标示，禁止非操作人员进入***区域。
工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。
每改变一次程序后，必须***行空车运转，无故障才允许正式冲活。
设备运转时操作人员不许离开机床，或干其他工作。 13.更换模具时应关闭电机。
严格定人定机，无操作正人员不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。
严格按润滑部位对设备进行每班润滑***，不进行日保不能开机。
定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
