高炉钻头
高炉开口钻头是高炉开口机用钻头，是铁厂出铁口用钻头，又被称为高炉出铁口钻头，高炉开机钻头，高炉开口钻头等，高炉开口钻头钻体由载体和载体上的合金刀片组成，高炉开口钻头特征在于所述钻体由圆台体和圆台体表面上的合金刀片组成，钻杆上间隔设置多个钻体，高炉开口钎头从前端到后端，钻体的口径逐渐增大。高炉开口钎头相邻两钻体之间的钻杆可通过活丝连接。高炉开口钎头实用新型为高炉炉前操作提供了一个开口速度快，孔道易控制，铁口深度、角度易控制，铁口泥包易维护，高炉开口钎头在特殊情况下可随意调节的钻头，减轻工人的劳动强度，高炉开口钎头具有结构简单，安全可靠，费用低的特点，适用于各种开口机。高炉开口钎头主要型号有φ45～φ80高炉耐高温专用钻头，φ40～φ60矿山用打孔钻头，我们生产的高炉开口钎头,型号齐全，直径从32mm、34mm、36mm、38mm、40mm、42mm、45mm到50mm、55mm、60mm、65mm、70mm等，也可以来图来样进行订做，充分满足不同客户的需求。当土流运动到无坑壁阻挡处时，由于离心力作用碎土被抛到坑的周围，完成整个挖坑过程。我们一定以合理的价格、良好的质量、周到的服务回报大家！
山东飞腾金属制品有限公司总部位于美丽的旅游文化名城--泰安，周边风景秀丽、环境优美、历史文化气息浓厚；毗邻京台高速、京沪高速、京沪高铁，104国道，交通极为便利。公司拥有一支经验丰富的技术生产团队，有多年的实践经验，生产设备***，技术力量雄厚，检测设备齐全。公司一贯注重产品质量的科学化、规范化、制度化管理，严格保证产品质量。在不同钢厂钻头的使用寿命不同，是由于不同钢厂铁口的温度差异，炮泥成分的不同，炮泥烧结时间的长短及开口设备、开口作业不同所致。在经营管理上实行责任到岗到人，在流程体系和管理制度上进行严格的监督管理，建立健全了企业的管理制度和流程体系，确保公司各项业务健康发展。 公司主要产品包括：高炉开口钻头、高炉开口钻杆、十字钻头、凿岩机钎尾、振打杆、中空注浆锚杆、液压开铁口机、液压泥炮、液压开堵眼机等一系列产品，广泛应用于高速公路、铁路、冶金、隧道工程、市政、水利与基础建设等领域。 公司成立以来，秉承“诚实守信，求真务实”的经营理念，以与“厂家和客户共同发展”为指导思想，树立了良好的市场和品牌形象。并以“质量才是硬道理、稳定可靠的质量是企业的生命力”做为我们永远的质量标准，以的产品创造价值。追求打造国内品牌，做国内同行业的佼佼者。欢迎国内外人士前来观光指导，愿与大家携手并进，真诚合作，共创辉煌！
我公司生产的高炉钻头是引进法国技术制造，螺纹连接钎杆采用优特质中空钢材为原材料，经过采用悬吊垂直整体热处理工艺（渗碳—高温回火—淬火—低温回火）精加工而成，心部硬度在HR***2～46之间，强度韧性得到配合，耐冲击,具有很好的抗变形能力和良好的工作性能，能够保证可靠的连接。在原整体钎杆的基础上，公司研制了接杆钎杆产品，它改变了以往整体钎杆更换的浪费，通过实践证明为广大用户每年节约能源约20%左右。钎焊后合金柱有钻头基体包围，合金柱面只承受焊料收缩时产生的较小径向和切向压应力，工作中其承受纵向剪切能力比片状合金强。炼铁高炉开口机钻头，包括钻杆和与钻杆一体的钻体，钻体由载体和载体上的钻刀组成，其特征在于所述钻体由圆台体和圆台体表面上的钻刀组成，钻杆上间隔设置多个钻体，从前端到后端，钻体的口径逐渐增大。相邻两钻体之间的钻杆可通过活丝连接。本实用新型为高炉炉前操作提供了一个开口速度快，孔道易控制，铁口深度、角度易控制，铁口泥包易维护，在特殊情况下可随意调节的钻头，减轻工人的劳动强度，具有结构简单，安全可靠，费用低的特点，适用于各种开口机。
高炉钻头外形结构的改进措施
高炉钻头由于其采用的钢体、合金、焊料在高温 工作时，硬度、强度会出现大幅下降是不可避免的，提高钻进速度尽量缩短钻头的高温停留时间是正确的设计思路。在不影响钢体头部基体固齿强度的前提下，加大排粉效果，头部宜采用三翼形，这种结构既满足冲击功对齿数的要求， 减少了钻凿中的正向阻力，对排粉十分有利。从试验中分析该钻头钻速较快，在开口机正常作业（就是钻凿中不钻透孔，铁水不沾上钻头）的情况下，4次开口之前钻体、钎料保持完好，合金有所磨损，4次开口之后钻头头部外径缩小，钻体开始磨损直至报废。高炉钻孔为干式钻凿，原设计钻头端面通常正向中心吹风孔Ф10～Ф12，由于各钢厂开口机风压的差异，钻头常常发生泥渣堵风孔的现象，严重影响排粉。经分析由于炮泥经高温烧结后具有很高的粘性，钻头中心风孔过大在旋转面中留有一定死区，造成在钻凿中炮泥在钻头中心 形成小段泥柱不易破碎， 在开口机风压＜10MPa时，小段泥柱未被吹开进而在钻头推进下堵孔。因此在开口机风压＜10MPa时宜采用Ф6～Ф8中心风孔或者将中心风孔偏移钻头中心5～10mm， 减小旋转面死区。
提高高炉钻头布齿合理性，遵循以下原则：⑴各齿负担合理，都能有效破碎炮泥；目前，国内大型冶金高炉有一百座左右，用于高炉开铁的钻头一年的用量可达几十万只。⑵炮泥粘性高因此钻头工作旋转面上不留死区；⑶边齿磨损均匀，抗缩径能力强；⑷采用齿冠曲率半径较大的锥形齿以增大合金抗磨损能力；⑸为保证钻头的整体质量需要在加工过程中进一步做好布齿精度控制。
高炉钻头焊接工艺的改进措施
焊接强度是衡量焊接质量的重要标准，在焊料、焊剂未变的情况下影响因素主要为焊缝间隙。焊接过程中。焊缝间隙过小时，柱齿合金在孔中与钢体紧密接触，焊料融化后不能铺展到整个焊接柱面使得焊接强度降低；间隙过大焊后基体对焊缝的支持作用降低，焊料晶粒粗大、***疏松，强度和韧性较差，导致固齿强度下降。此种钻头在大功率高风压的作业条件下，利用高的冲击功，先在钻凿面上打击出自由面，破屑程度高，钻速比传统的一字形、十字形钻头快。在焊接过程中硬质合金与钢体的热膨胀系数相差很大，在焊接温度达到1100 ℃时，合金线膨胀系数为（5～7）×10-9，钢体的线膨胀系数12．6×10-9，钢体为合金的2倍，焊后冷却收缩量的很大差别将在焊缝产生巨大应力。焊接应力严重时可使焊缝开裂，焊缝强度降低。 保证焊接强度要严格控制焊接加热和冷却速度，避免造成过大温差，防止出现局部过热或快冷的现象， 尽量缩短焊料液化过程防止孔隙夹杂和减轻钎焊面的氧化。焊缝间隙值是确保焊接质量的重要参数。以往大量试验证明，柱孔间隙选为0．1～0．2mm。
为保证间隙量，加强钻头合金孔、合金柱的加工精度：⑴保证孔径偏差＜0．05；⑵避免上下孔径不一致即出现喇叭孔；⑶孔深一致；⑷孔壁光滑无明显刮痕；⑸加强合金柱的外径尺寸偏差控制，在无心磨床上进行修磨，合金外径保证在较小的偏差范围内。通过上述措施，保证合金柱、孔配合时孔隙在0．1～0．2mm范围内，便于控制每个柱孔的焊料用量，防止个别孔出现缺料现象，使得焊接后焊接强度处在良好状态，焊缝抗剪强度≥26kg/mm2 。柱齿钻头与传统的片状钎头相比具有修磨周期长,钻凿速度快的特点。