《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》机械密封的安装与使用要求;1.机械密封对机器精度的要求（以泵用机械密封为例）（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差不超过0.04～0.06mm。（2）转子轴向窜动不超过0.3mm。（3）密封腔体与密封端盖结合的***端面对轴（或轴套）表面的跳动公差大不超过0.04～0.06mm。
波纹管毛坯的原料配比1、前段（动环段）配方一：聚四氟乙烯悬浮细粉料80%-85%；玻璃纤维粉15%-20%配方二：聚四氟乙烯悬浮细粉料80%-85%；石墨粉15%-20%上述配方的混合料在2950r/min小型高速搅拌机（搅拌桨直径
为200-250mm）中充分混合搅拌1-2min即可，如发现仍未充分混合再搅拌一次。2、中段波纹管段采用纯聚四氟乙烯粗粉料。3、后段（固定段）聚四氟乙烯悬浮细粉料90%；玻璃粉或玻璃纤维粉料10%。两种料也要在高速搅拌机中混合。四、毛坯压制按密度为2.7g/cm?计算粉料质量，分别称料，按次序加入模
具中。为使坯料分层清楚，每加一种料可把压模放入模中稍微轻压一下，然后加第二种料、第三种料。待料全部加入模具后，在压力机上用30-50MPa压力进行模压；保压时间5-10MIN充分排气（视零件高度而定），保压后即可脱模。
对于110型平衡型机械密封，动环密封圈可以预先装在轴的平衡台阶上，因此安装方便，消除了109型密封的缺陷。由于传动无方向性，不会出现安装错误，互换性好，传动可靠，即使当弹簧由产裂时甚至还可以工作一段时间。但是弹簧座内易沉积污物，弹簧比压不能调节。由于是刚性传动，动环浮动性就相对比103，109型差，零件耗材多(如果采用***的冲压工艺，耗材就可减少)，加工费时间。
***初是通过使用填充物来实现密封，其
***早的形式是利用一些旧的绳索和自然纤维制品来包裹住转轴，以减少泄漏。如今，填充物使用了更复杂的编织物和材料，但是，为了确保它正常工作，往往需要用越来越多的大量水来冲洗它。随着时间的推移，机械密封的应用变得越来越普遍。机械密封利用一个旋转和固定的密封面来封住泵内的工艺流体。但是，机械密封要正常工作，其
固定和旋转面之间需要有一层流体薄膜来使表面保持冷却和清洁。这层流体薄膜可以是实际泵送的工艺流体，但是，如果该工艺流体中含有哪怕***微小的颗粒，也会对密封面造成损伤，因此，还需要外部冲洗液。冲洗机械密封下面的例子说明了怎样用水冲洗机械密封来保持密封面的清洁和冷却。但是，这些布局下的机械密封的冲洗耗水量通
常为6-18升/分钟。保守估计工作时的耗水量为12升/分钟(3.17加仑/分钟），那么一台泵的总耗水量为630万升/年，（170万加仑/年）。图1中，为了清除密封面上的污染物，使密封面保持冷却和清洁，将水注入到密封件的“冲洗”口处。
《天成金盛-机封之家：给您介绍机械密封相关知识》安全和环境保护。根据日本某厂调查报告，在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工艺流体泄漏还会造成环境污染，包括对大气污染、水污染和车间环境污染。机械密封安装、使用技术要领:1. 设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；2. 设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；
聚四氟乙烯密封件一般用普通车床加工。由于它硬度低、有塑性、导热性差、
冷流变形大，所以在车加工时必须遵循下述一些原则。（1）车刀锋利有利于降低切削力和切削热，减少车削中的塑性变形。车刀材料要采用高速钢(W18Cr4V)。（2）在选择车刀的切削角度时，应取较大的前角和后角。同时加长过渡刃和修光刃，以分散切削力和切削热.从而减少变形。（3）切削后，必须不断将其移出刀具，以
防止切屑缠绕在刀具上。刀尖前面宜有圆弧槽，以便切屑排出。（4）装卡要合理，既要防止工件夹持变形，又不能使工件松动或从卡爪中飞出。车制聚四氟乙烯V形圈的优点在于：制作方便，可随时加工各种规格尺寸的密封件。但用料浪费，生产效率低，大批量生产宜用模压成形。标准型聚四氟乙烯V形圈如图9-16所示。
