挤出造粒生产线的简单介绍
l、主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产 生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等 作用。这些作用可通过改变螺杆构型及操作工艺条件实现充分自如的调节控制，以满足适应各种工艺的要求。
2、准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保 证产品质量的一关，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计量、动态失重计量等等，以满足不 同产品的需要。
3、***的控制系统。该挤出机配有***、美观的控制系统，其控 制元件大部分都采用进口元件，质量好，灵敏度高。主机的运转参数如电流、电压、温度，扭矩等都很直观，所以操作起来 非常方便，对操作工的要求也不高。
4、系统配有拉丝水冷切粒、热切水冷、热切风冷等几种造粒挤出方式
挤出造粒机如何使用可实现大产量生产
1、造粒率达到90%以上,而且没有完成相同规格的,还可以再次进入机器内进行二次加工.
2、采用较小的动力就可以将筒体进行转动,外部采用耐磨的钢材制作,有效延长了设备的使用时间.
3、是一种***可以物料通过化学反应滚动而制成的特殊成型机械,在一定液体的作用下,利用筒体的滚动,使物料与小颗料之间产生挤压而成一个球体.
4、采用省动力的托轮托架进行支撑,托架用高质量的碳钢制成,完全可以承受到筒体的重量,考虑到筒体与托轮之间磨擦较大,在这一部分特意采用更加耐磨的材料,一方面可以提高设备的安全性还可以提高稳定性.
5、传动装置是为机器提供主要动的重要部件,通过在架子上的电机和减速机带动筒体上的齿圈,架子采用***的不易变形的槽钢进行焊接而成,使机器的传动装置更加安全、稳定.
造粒机该机减速机通过电机驱动皮带,减速机轴上有一个小齿轮,与机身外的齿圈上的齿正好吻合,筒体与减速机做相向运动,物料由料仓或者输送机送到筒端,在筒内将物料制成颗粒状的小颗粒物料,符合成品的物料从另一端的出料口一同排出,通过机器的不断运转中,可实现大产量生产.
电线电缆绝缘和护套的塑料挤出是根据热塑性塑料变形特性，使之处于粘流态进行的。铁锈：粒子表面有红褐色的物质，主要为料条水分过多，风干丌够导致切粒机内刀具生锈所致。除了要求螺杆和机筒外部加热，传到塑料使之融化挤出，还要考虑螺杆挤出塑料时其本身的发热，因此要求主机的温度应从整体来考虑，既要考虑加热器加热的开与关，又要考虑螺杆的挤出热量外溢的因素予以冷却，要有有效的冷却设施。并要求正确合理的确定测量元件热电偶的位置和安装方法，能从控温仪表读数准确反映主机各段的实际温度。以及要求温控仪表的精度与系统配合好，使整个主机温度控制系统的波动稳定度达到各种塑料的挤出温度的要求。
温度控制挤出成型温度是促使成型物料塑料化和塑料熔体流动的必要条件。1、工艺参数是PVC造粒机挤出造粒的核心要素，如果工艺参数不正确，即使是再好的配方、再好的PVC电缆造粒机也难以生产出合格的产品。对物料的塑料化及制品的质量和产量有着十分重要的影响。 塑料挤出理论温度窗口是在粘流温度和降解温度之间。对于聚烯烃来说温度范围较宽。通常在熔点以上，280度以下均可加工。要正确控制挤出成型温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律，才能选择一个较佳的温度范围进行挤出成型。因此，在各段温度设定应考虑以下几个方面：一是聚合物本身的性能，如熔点，分子量大小和分布，熔体指数等。其次考虑设备的性能。有的设备，进料段的温度对主机电流的影响很大。再次，通过观察管模头挤出管坯表面是否光滑。有无气泡等现象来判断。
