切削液的未来发展—、长寿命、低污染
纵观21世纪的切削液市场，一些新兴切削技术和相应的产品接连面世。德润克HY-18绗磨油是一种可与进口产品相媲美的高性能产品，德润克HY-18绗磨油技术指标及使用性能已达到同类进口产品的水平，德润克HY-18绗磨油完全可以替代进口绗磨油。面对人类环保意识的提高，市场对于切削液绿色环保性能的要求越来越高。例如用生物可降解的植物油类物质代替矿物油作为切削液的基础油，用钨酸盐、钼酸盐等代替水基切削液中的具***性的添加剂的方法逐渐成为科技人员的研发方向。
随着机械工业整体技术的发展，机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的切削液满足加工要求；同时根据劳动卫生和环境保护的要求，切削液中应尽量不含有危害***健康和生态环境的物质。近年来我国进口的数控机床、加工中心等***设备越来越多，其使用的切削液若从国外进口，运输不便，成本很高，因此，研制切削液以替代进口产品已是我国的当务之急。车床专用乳化油生产方法：乳化油采用精制润滑油为基础油、加入乳化剂、脂肪油、极压添加剂、复合表面活性剂、有机防锈剂、杀菌防腐剂等经乳化，转相反应生成。在我国，水基切削液的使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡。
防锈油脂的防锈性实验方法的优点是时间快、周期短，能准确的控制腐蚀条件，能得到重现性较好的试验结果但由于大气腐蚀的条件相当复杂，所特定的某一试验方法只能强调其中一项或几项因素，所以其试验结果就有相当的局限性，每一个试验方法的结果只能从某一方面来反映防锈油脂的性能，因此同一种防锈油脂的评定，一般都要做几个项目的加速试验，就是为了能从各个角度综合的反映这一防锈油脂的防护性能，以保证使用。乳化煤油、乳化气油和乳化柴油，发热值分别为44002KJ/KG、41068KJ/KG、38009KJ/KG，分别是乙醇发热值26817KJ/KG的1。即使这样也不能完全代表实际的使用情况。
经过实验室分析评定和台架测试,分别加入总剂量4.8%和1.6%复合添加剂.研制出85W/90GL-5车辆齿轮油和220号重负荷工业齿轮油。
以2.4%剂量可调制85W/90中负荷车辆齿轮油，LA N4202以4.8%剂量可调制85W/90重负荷车辆齿轮油。以1.2%剂量可调制80W/90普通车辆齿轮油，以1.2%2.0%剂量可分别调制100220320460680重负荷工业齿轮油。低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。
可调制75W/9080W/9085W/90重负荷车辆齿轮油、多种粘度级别的重负荷工业齿轮油和70TBN船用气缸油。该剂与其他功能添加剂复配.
国产CKD重负荷工业齿轮油可以代替进口油,介绍了CKD重负荷工业齿轮油在冶金行业减速齿轮箱的应用情况.使用周期超越1年。
选用德润克齿轮油的重要因素有哪些？
根据生产实践的经验，在选择合适的德润克齿轮油品种和粘度级别时，需要考虑的重要因素以及与之有关的性能如下：（1）根据齿轮的物理机械性能：
①齿轮的类型（开式、闭式、汽车用等类型）
②齿轮的大小；
③支撑和外罩；
④齿轮油的使用方式。
（2）根据齿轮的工作条件：
①齿轮的负载（与粘度、极压抗磨性有关）；
②齿轮的速度（与粘度、极压抗磨性有关）；
③齿轮的工作温度和环境温度（与粘度、粘度指数、扛氧化性、低温流动性有关）；
④环境条件及污染状况（与防锈、抗腐蚀性、抗乳化性、扛氧化性有关）。
此外，还要考虑德润克齿轮油的预期寿命（与扛氧化性、添加剂的消耗速度有关）例如低速重齿轮的接触比压大，形成油膜条件差，应该选用粘度较大、油性较好、极压抗磨性能较好的德润克齿轮油。在宽高低温范围、轻负荷、高转速和低温很低时，以及有其它特殊要求时，应选用合成润滑脂。高速氢载齿轮形成油膜的条件好、但因运转时会激烈搅动油液，造成能量损失大，
