熔喷机的调试方法
熔喷机生产设备制造并不复杂，需要攻克的主要是工艺问题。因为牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到效果。以下分享来自一线大厂调机老师傅多年经验。
高产品强力的方法
a、增大热风流量（纤维细，缠绕的结点多，纤维受力均匀，强力增大，但是增大到一定程度后反而会下降）；
b、升高热风温度（同上）；
c、适当增加产品的克重（在内控范围内）；
d、提高模头（模尖）等各区的温度（同a）；
e、适当降低产量；
f、适当减小DCD（不能太小，反而布脆强力会下降，结合其它参数共同运用）；
g、增大网底吸风（大克重较明显）；
h、用熔指较低的原料。
熔喷机
新冠疫情以来，国内熔喷布市场可谓是火热，行情一时是“风起云涌”，一时又是“波云诡谲”。
受市场大热影响，各家企业抢熔喷设备抢破了脑袋。
很多跨行生产熔喷布的企业往往还不太了解熔喷设备的工艺，就不管三七二十一地先把机器拉回来再说，而且一些卖家也并不负责生产设备的工艺调试。
结果机器一开，熔喷出的喷丝像雪花一样漫天飞舞，喷得工人满身都是，于是，企业只能“重金悬赏”有工艺调试经验的调机师傅。
熔喷机的大机器在未来的竞争中优势很大，但小机器并非没有机会。
大机器其实代表的是过去，代表上个世纪的工艺水平。因为其过于稳定，未来几个月都不会有什么革新。而小机器代表的是现在，因为***的政策，会倒逼其必须进行改进，提高稳定性。再然后就是口罩熔喷过量的情况下，要和大机器竞争。
后的输赢实际并不好说。但小机器的技术路线基本是确定的。
1，模具工艺的成熟度。小模具其实好加工，只是现在大厂不屑于做小模头，做小模头的都是小厂。前期没有技术积累，基本都是从零开始。但烧钱烧到现在，基本5月份应该就会出现质的突破。
2，外部设备的数控程度增强。熔喷的生产过程中，完备的数控性是关键。其实整个熔喷生产并不是真的那么复杂，只是一开始做小机器的设备厂都是在乱碰，没有形成行业标准。随着能做出合规设备的厂家越来越多，慢慢的行业标准会自然成型。
3，零配件的标准化。行业标准出来后，零配件的标准也是自然成型的。
4，能耗的降低。现在小机器的能耗偏高，实际有大量的浪费。等竞争到需要拼成本的时候，就必须来处理这一块了。
5，安装调试的标准化。小机的一个重要优势在于安装调试的简易性。但因为现在小型熔喷机的标准都没出来，安装调试也没有具体标准。等机器的标准出来了，安装调试的标准也就出来了。
熔喷布制造加工过程中可能遇到的难题
螺杆挤出速度（螺杆转速）
在温度恒定的情况下，螺杆挤出速率应保持在一定范围：在某一临界点之前，挤出速度越快，熔喷布定量越高，强度越大；到超过该临界值，熔喷布的强度反而下降，尤其是MFI＞1000时更为明显，可能是因为挤出速率过高导致丝条牵伸不充分，并丝严重，从而布面粘结纤维减少，熔喷布强度降低。
熔融塑化温度（主机温控）
从下料到塑化段应遵循“由低到高”的原则，保证材料逐渐的熔融塑化，且温度不宜过低或过高，温度过高会降低纤维的强度，使布变脆，手感变差。温度过低，则塑化不均匀，熔体粘度高，出丝不够细，柔软度不够，布的手感硬。
