8某单位曾反映 ,为什么***近一批用玻璃纸制造的含铝箔三层结构制品中 ,外层玻璃纸与铝箔之间的剥离强度低 ,热封口处要脱层 ,胶黏剂还发黏 ?是不是胶黏剂质量有问题 ?厂家问清一些基本情况后 ,取来了该玻璃纸样品 ,拿来一看就觉得它特别柔软、平整度不好 ,初步认定是由于含水量太高的原因。后来便将该玻璃纸进行干燥 ,又进行分析 ,经检测发现其含水量竟高达16%以上。然后 ,按正常比例配胶 ,分别涂在未干燥过和已干燥过的玻璃纸上 ,按干式复合工艺将两层塑料薄膜的复合玻璃纸复合起来。***后发现 ,未干燥过的复合物中胶层仍发黏 ,而干燥过的复合物 ,胶层则已完全交联固化 ,不再发黏。进一步了解才知 ,这批玻璃纸是处理品,价格便宜一点 ,又不是防潮级的 ,保管条件又不好 ,加上6月的梅雨潮湿,造成其含水量偏高,导致产品的严重质量事故。这个单位的经验 ,值得借鉴。
13例如LY-50A/LY50AH型,若用这种办法,则主剂仍是每桶20kg包装 ,固化剂应调整为每听2.54kg才行,才能达到原来的效果 ;若固体含量降到65%,它的黏度就不会超过1000mPa·s,流动性与大多数固体含量50%的主剂相似 ,十分容易倒净。这时,固化剂的包装质量就应当调整到每听2.3kg,才会与原来每听 2.4kg的效果相同。人为因素***后一个特殊原因 ,是个别供应商为了降低成本进行市场竞争 ,暗中降低固化剂的固体含量 ,偷工减料 ,欺骗用户。这本来是不应有的事 ,但在现实生活中 ,又恰恰确实有此事。近年来 ,化工原料不断涨价 ,生产胶黏剂的企业越来越多 ,产品价格连年下跌 ,利润越来越少 ,目前已到接近亏本的售价在激烈竞争。
36移动机架不仅能有效地防止因设各的热胀冷缩而导致的设各损坏 ,而且对于模头的安装与拆卸以及口模的清洗也可带来极大的方便。共挤出薄膜生产线中***为关键的是共挤出用模头 (多层T模或多层环模 )的设计与制造 ,模头的质量与产品的质量息息相关 ,而 模头的设计与制造质量又直接决定模头的使用效果 ,因此对共挤出模头的设计与制造需要给予高度重视。设计、制造共挤出模头时,不论共挤出平膜还是共挤出管膜 ,都必须遵循挤出模头设计、制造的基本原则 ,只是多层共挤出复合由于采用多台挤出机同时供料,对模头加工制造的要求更高 ,必须特别高度重视下面方面。多层共挤出薄膜用模头 ,除了设计要有合理的流道安排以外 ,还要求在制造模头时保证流道有较高的精度和良好的光洁程度。
