PP塑料瓶的方法与过程
PP塑料瓶拉伸吹塑有挤出拉伸吹塑与***拉伸吹塑两种，他们分别采用挤出与***法来成型型坯。型坯成型后，被冷却至高弹态或冷却至室温，待再加热至高弹态，并进行温度调节，获得i佳的取向温度;接着，采用拉伸杆轴向拉伸型坯，稍后或同时用压缩空气径向吹胀之;后，快速冷却瓶子。PP塑料瓶可通过两步挤出拉伸吹塑、一步***拉伸吹塑与两步***拉伸吹塑来成型包装瓶。3、再一个就是当包装桶受到光照时，通常会有温度的改变，可以看成是受热，而温度升高会加速氧的扩散，从而使其氧化速度增加，并且引发热胶连和裂解，并且与空气中的氧气甚至是臭氧接触，过分胶连或者分子链断裂都会加速老化。两步挤出拉伸吹塑采用挤出成型的管材作为型坯，故又称为冷管拉伸吹塑。挤出成型的管材冷却后切成预定的长度，储存。拉伸吹塑时，管坯被夹持，放在烘箱中加热;接着成型颈部螺纹，封闭管坯端部成型为底部;之后，管坯连同芯杆转至拉伸/吹塑模具，此时芯杆起拉伸杆的作用，并注入压缩空气，以径向吹胀管坯，后冷却定型成瓶子。
生产塑料瓶的剂量，如果使用不当，微量元素的迁移将改变药i物***功效，服药甚至会危及生命。***是一种特殊商品，其生产的***塑料瓶生产商从生产的每一个环节必须严格控制，以健康和符合“GMP”的相关要求，还要掌握相关的******，如“中华人民共和国中国药典”“中国人民共和国***管理法”“良好生产规范”“***包装管理办法”及相关医i药塑料瓶的标准和要求。两步挤出拉伸吹塑采用挤出成型的管材作为型坯，故又称为冷管拉伸吹塑。目前，大多数***塑料瓶片i剂，胶i囊，***包装，所以生产的塑料瓶必须保证***片i剂，胶i囊剂难以受潮变质，耐热熔化，爆，不易变色，当暴露在光线下，分解，氧化和污染。
为什么饮料瓶大多是圆的? 一、数学角度、节省成本。在周长一定时，圆形面积i大，近圆形可以节省原料。这也是早推广圆形的原因了。
二、美学角度、经久难看。长时间养成的习惯，圆形比较符合审美观。
三、制造角度、工艺简单。无论是玻璃还是塑料，圆形都是比较容易制作的，其他形状就需要重新制作模具了，工艺也很难保证。
四、行为学角度、方便使用。圆形符合***结果，方便握力。
首先，我们可以从原材料上加以甄别，一般来说PC材料比PE材料的质量好，使用时间长，区分办法用手指弹一下PC材料的声音清脆，而PE的声音比较沉闷柔软，PC的塑料桶不怕开水烫，PE的遇热就会收缩变形而且表面硬度差容易毛；并且，如果是选用新料做的塑料桶透明度很好，拿在手里四周使劲按一下，整个桶的壁厚度均匀，而加回收料做的桶颜色比较暗淡，一般说来回料加的越多颜色越深暗，这样塑料桶比较脆容易坏。***后可以用稀释的消毒水再刷一下没有泡到的地方，用清水冲洗干净就可以了。
