








常见缺陷及质量控制
1 渣孔类缺陷:夹渣
加工后,铸件表皮之下会发现一个个单体的小孔。此种缺陷产生原因与浇注温度不当、出铁温度偏低或扒渣不彻底有关,破碎机耐磨衬板,应注意控制出铁温度,浇注温度一般在1380-1450℃。
2 ***偏析
产生原因为:加铜过早,造成比重偏析,应在炉后1300℃以上加入。此外,由于高温下FeS Mn=MnS Fe,MnS偏析与熔渣混合还可能产生MnS气孔,原因是浇注温度较低,同时铁液中含Mn和S量较多。
3 收缩类缺陷:缩松
一般在铸件的厚大断面处、铸件或后凝固的热节处产生的集中孔洞或缩凹。缩孔的形状不规则,孔内壁粗糙不平并常有树枝状结晶,呈暗色或氧化色。产生原因为:含磷偏高;浇注温度偏高、浇注速度太快。应适当降低浇注温度,含磷量控制在0.18%以下,并适当慢浇。
4 材质类缺陷:金相***不合格
产生原因:由于碳硅偏高,铁素体含量gt;5%;由于碳硅偏低或出铁温度偏低,E型石墨较多;孕育不足,出现碳化物和E型石墨。应严格控制碳硅含量,保证出铁温度,强化孕育处理。
5 硬度不合格
产生原因:碳含量偏低及孕育不足易产生过硬;碳含量过高,则易变软。应严格控制配料并适当增加孕育剂的加入量。





合金钢有哪些元素?
合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。其中钒、钛、铌、锆等在钢中是强碳化物形成元素,只要有足够的碳,在适当条件下,就能形成各自的碳化物,高锰钢耐磨衬板,当缺碳或在高温条件下,则以原子状态进入固溶体中;锰、铬、钨、钼为碳化物形成元素,其中一部分以原子状态进入固溶体中,另一部分形成置换式合金渗碳体;铝、铜、镍、钴、硅等是不形成碳化物元素,一般以原子状态存在于固溶体中。
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根據工作條件的不同,耐磨鑄鐵分為減磨鑄鐵和抗磨鑄鐵。
抗磨鑄鐵
抗磨鑄鐵是在wu潤滑的干摩擦,及磨粒磨損條件下工作的耐磨鑄鐵。這類鑄鐵不僅受到嚴重的磨損,而且承受較大負荷,如何獲得高而均勻的硬度址是提高其耐磨性的guan鍵。白口鑄鐵就屬于這類耐磨鑄鐵,但白口鑄鐵脆性較大,不能承受沖擊載荷,因此,向白口鑄鐵中加入Cr、B、Mo、Cu、V等合金元素,形成合金白口鑄鐵;加Cr、Ni、B提高淬透性,形成ma氏體合金白口鑄鐵;***鐵液注入金屬模,江西耐磨衬板,形成激冷鑄鐵,獲得組織為ma氏體、碳化物和球狀石墨的中錳合金球畏鑄鐵,具有良好的抗磨性和一點的沖擊韌性。
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