机械密封组装技术尺寸校核
机械密封检修工艺较为复杂，要保证组装后的机械密封无漏泄，机械密封技术尺寸的校核必不可少。
1、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1－3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。
2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1 －2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5－1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的***。
3、机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率；过小，容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，在测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差极为机械密封的紧力。
4、测量补偿弹簧的长度是否发生变化。弹簧性能的发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。
5、测量静环防转销子的长度及销孔深度，防止销子过长静环不能组装到位。这种情况出现会损坏机械密封。
紧固件（紧定螺钉、弹簧座、压盖、轴套）：要起到静、动环的***、紧固和盛装的作用，要求***正确，保证摩擦副密封面处于正确的位置并保持良好贴合的弹簧比压。同时要求拆装方便、容易就位、能重复利用。与辅助密封配合处，注意安装密封环的导向侧角和压弹量。特别应注意动环辅助密封件与轴套配合处要求耐腐蚀和耐磨损，必要时采用硬面复层。
端面摩擦副（静、动环）：要保持摩擦面紧密贴合组成密封面从而防止介质***，要求动静环具有良好的耐磨性，动环可以轴向移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合，静、动环具有浮动性起缓冲作用。
真空泵机械密封的要求：
(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差不超过0.04～0.06mm
(2)转子轴向窜动不超过0.3mm
(3)密封腔体与密封端盖结合的***端面对轴(或轴套)表面的跳动公差不超过0.04～0.06mm
(4)确认所安装的密封是否与要求的型号一致
(5)安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。
(6)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。
1，齿轮油泵对机械密封的要求，机械密封与软填料密封比较如下：
2. 相对于密封填料
1)密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，***量很小，其***约为软填料密封的1%：
2)使用寿命长，在油，水介质中一般可达1～2年或更长。在化工介质中一般工作半年以上：
3)擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%
4)轴或轴套基本上不摩损：
5)维修周期长。端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需要经常性维修：
6)抗震性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感：
7)适用范围广，机械密封能用于高温，低温，高压，真空，不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。
