2、产生的磷化处理膜结晶体高密度、匀称。膜层性价比高，外型呈深***，磷化处理膜表层无挂灰、返白状况。3、由于锰盐的存有，具备耐蚀性能不错的特性，因而本产品产生的磷化处理膜与化学反应粘合力强，耐蚀性和抗冲击特性明显。4、常温下应用，磷化处理速度快，沉渣少，性能指标平稳，实际操作简变。5、常温下锌锰系磷化处理破乳更快，使用量少，解决总面积大，磷化处理低成本，可不断调节应用。6、常温下型锌锰镍多元化磷化处理是金属材料前解决制造行业的发展趋向。7、本产品耐腐蚀，难燃、不爆、有利于应用，运送和存储。8、常温下锌锰系磷化处理能够节约能源。9、因磷化处理不用加温，耗费少，调节不经常。
常温下锌锰系磷化处理是这种的常温下型锌猛镍多元化酸洗磷化，是金属材料喷涂前解决的理想化挑选。普遍用以小车、铁路线、电瓶车、单车生产制造，机械设备制造，钢门塑钢门窗、仪表设备机壳，高压低压电气设备，箱柜罩壳以及它钢架结构钢件开展喷漆、喷漆、静电喷塑、防锈处理、电泳浸漆等喷涂前的酸洗磷化。
磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期：
1、奠定磷化技术基础时期
磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜，早的可靠记载是英国Charles Ross于1869年获得的。从此，磷化工艺应用于工业生产。在近一个世纪的漫长岁月中，磷化处理技术积累了丰富的经验，有了许多重大的发现。一战期间，磷化技术的发展中心由英国转移至美国。
2、磷化技术迅速发展时期
1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了个锌系磷化液。这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展，拓宽了磷化工艺的发展前途。Parker防锈公司研究开发的Parco Power配制磷化液，克服了许多缺点，将磷化处理时间提高到lho。1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min,1934年磷化处理技术在工业上取得了性的发展，即采用了将磷化液到工件上的方法。