剪板机技术要求
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。液压剪板机必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂，做好液压剪板机的***工作这样才能延长使用寿命。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：
1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持较少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪板机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
6、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。
7、放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件弄伤。
8、不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。
数控剪板机刀具与普通剪板机的差别在哪些？
数控剪板机刀具和普通剪板机刀具的主要区别有以下几点：
1、精度的制造质量
为稳定加工出精度的零件表面，因而对刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求，特别是可转位刀具，为确保刀片刀尖（切削刃）在转位后尺寸的重复精度，刀体刀槽和***零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度必须严格给予保证，同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量，基面加工精度也应保证。拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行，严禁人员在机床后直接取料。
2、刀具结构的优化
***的刀具结构能大大提高切削效率，如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。
使用的时候，发现液压剪板机出现低温现象，降低了工作效率，那么这是什么原因造成的呢？该如何解决呢？
1、液压剪板机低温现象：在运行之前，液压剪板机工作的力度以及速度都非常的正常，但是在经过1个多小时的工作之后，就开始慢下来了，垂垂的也就不再工作，然后就停下来，呆一会加点热还是可以继续运行，但是这样液压剪板机的工作效率就会降低许多。液压剪板机机械的老化，在液压系统的支持下面，内部的温度上升，但是外部比较低，在中和之后，有可能就达不到支撑系数的动力指标了，这样剪板机也会出现一些其他的标题题目。4、选择几个特别厂家作为比较，在多了解一下周围购买过机床的使用情况，机器质量，特别是***服务等情况。
2、液压剪板机低温的原因：因为液压剪板机虽然属于剪板机中间的一款，但是工作强度要比普通的机械剪板机要更大，而且它必须要一直维持比较高强度的工作环境下，如果散热因为气候的原因不能有效散发，肯定会影响工作的效率。
3、主要解决方法：解决方法也就是液压剪板机故障的排查，不可能一直持续这样的情况，那么外部不能进行，就要从内部解决，看看液压油是不是需要更换，新的液压剪板机能保证温度以及动力系统的稳定，能够保证供给的热量的稳定，还有就是液压剪板机零件的及时更换以及***等。2、开车之前应检查气缸压力，要求气缸压力在4∽5Mpa，否则不允许开车。
