在电木加工过程中，有一些要素需求留意，操作不妥，会影响胶木的质量。接下来，江门电木厂介绍了电木手柄在生产过程中存在的问题。
1.关于边缘***的问题，通常是由飞刀形成的。原因是飞刀的方向是悬挂在空中的工件边缘。刀推动刀在这一侧陷落。因此，东西的尾部在东西断裂的方向上不能熄灭，留下至少几毫米的空间用于在东西进给方向上飞行。
电木手柄
电木手柄的成型设计有哪些要点
1.电木粉成型时要求料筒前温度为80-90℃，后筒温度为60-80℃，模具温度为160-180℃，故模具规划时需加热设备，一般 采用发热管。
2.模具型腔，型芯镀铬可使成型产品容易射出。
3.电木粉受热后发生交联反响时会产品气体，故模具规划时有必要于结合线部位或流道结尾规划排气槽一般深度为0.03-0.05MM，宽度为4-6MM。
电木产品的注塑
预塑完成后，模具闭合，螺杆开始***，熔融的物料在螺杆的推动下从料筒喷嘴经过模具的主流道、分流道以及浇口注入到模腔中并将模腔全部充满。由于经过熔融的物料在注塑时剪切升温并且模具处于高温状态，熔融物料的温度快速升高进入快速反应状态，电木产品的注塑时间不同于塑胶产品，电木产品的注塑时间比较长。
保压固化
***完毕立即进入保压的状态，保压的目的有两个：一是补缩，二是保证制作出来的产品结构能够紧密结实，保压结束后延迟一段时间，等待物料完全的固化，制作产品定型。
电木产品的顶出
打开模具顶出制作好的产品，清理模具，等待下一模产品的出来。
