数控火焰切割机加工厚度与速度关系
数控切割机切割过种中，板料切割速度跟板料厚度没有直接的联系，其实板料的切割厚度根切割时氧气压力有关，如果氧气的压力比较小厚板根本割不断。
一般切割厚度5~20mm 氧气压力0.25MPa 乙块压力0.02MPa 火焰切割速度在500~600mm/min
我可以大约给出每种割嘴直径，板料厚度，氧气压力之间的关系表格（不过都是经验值仅供参考） 割嘴直径1mm
板料厚度4mm 切割氧气压力0.2 切割速度450~500mm/min
板料厚度5mm 切割氧气压力0.3 切割速度400~800mm/min
板料厚度10mm 切割氧气压力0.35 切割速度340~450mm/min
板料厚度15mm 切割氧气压力0.375 切割速度300~375mm/min
板料厚度20mm 切割氧气压力0.4 切割速度260~350mm/min
总之切割厚度跟，切割氧气压力关系较大
火焰切割基本都查不多，等离子切割速度比较快
机器人抛光打磨工作站的工作流程
抛光打磨机器人按照对工件的处理方式的不同可分为工具型打磨机器人（磨头在机器人侧）和工件型打磨机器人（工件在机器人侧）两种。但据小编观察，机器人抛光机维修，无论是工件型，还是工具型抛光打磨机器人，其工作流程大致可以分为如下几部分。（小编自己根据理解整理）
A）前置预备工作：***、规划、编程。抛光打磨依靠的是工件和磨头的摩檫力，所以，机器人抛光机，在开始抛光打磨前，两者接触的位置点、位置姿态都需要找好，并做好固定。这就是***，有了***，然后就是要对路径进行规划，特别是曲面路径，通过首件的调试反馈，***终形成一套批量化加工生产的程序语言。后续机器人运动就是执行这么一个动作过程。
B）加工执行工作：上电，移动磨头（工件）到位置，检查信号，根据反馈信息调用程序。然后启动拖轮电机和打磨刀具进行加工。
C）力控反馈工作：在打磨加工过程之中，压力传感器实时对工件和磨头之间的压力进行监测，判断其是否在正常范围之内。若出现超出范围之内，就执行力控补偿动作，以便做及时的动态调整，直至加工结束。
不锈钢抛光机使用应该注意哪些方面
不锈钢抛光机是目前较为常见的一款抛光机形式，从问世至今，一直受到很多厂家的推崇，但是常常也会被遗忘的是，不锈钢抛光机常常也因得不到应有的保护，导致抛光机过早的结束了使用寿命，下文罐体抛光机***就专门针对这一问题给出一些业内的见解。
不锈钢抛光机
1、开启机器后，将工件由少到多放入抛光桶，工件的多少与重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。
2、在使用不锈钢抛光机时请勿将液体和水，溅入电线和插头上。在W型号机电源需加装过流开关，建议选用10A以上。
3、开启电源后注意查看后盖的冷风散热风扇是否正常运转。P型机不要在长时间低频下工作，雷电可能导致损坏机器。
4、想延长不锈钢抛光机的寿命，日常维护很重要，数控机器人抛光机，抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水，计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时。
5、抛光桶里的水过热时请及时换水(正常水温范围在50°C)。
6、机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整长短。
7、指示正常，机器人抛光机厂家，但机器不工作，检查电压是否低于220V;抛光针放置是否过量。
业精于勤荒于嬉，各行各业都有“门道”，作为抛光机行业亦是如此，不能只知道从中“索取”，而不“赋予”。
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