减小阻力的方法
a、降低热风流量或温度（纤维变粗，孔隙率大，阻力小，效率变差）；
b、增大DCD（增加纤维的蓬松性，孔隙率大，效率变差）；
c、降低纺丝环境温度（纤维冷却充分，结构蓬松，孔隙率增大，配合热空气可以达到降低阻力，提的目的）；
d、减小网底吸风（纤维由密变蓬松，孔隙率变大，大克重较明显）；
e、降低模头（模尖）等加热区的工作温度（纤维变粗，孔隙率变大）；
f、增大计量泵（挤出量变大纤维变粗，孔隙率增大，一般在快速转单时使用）；
g、适当减小克重（在内控范围内）。
熔喷机调机
工作区温度
温度是聚合物加工工艺的重要参数之一，对聚 合物的流变行为有重要影响[7] 。王燕飞等人的研究 中指出：在熔体被挤出喷丝孔时，由于自身具有的 黏弹性而在喷丝孔出口处发生挤出胀大，导致纤维 纤度变大；而加工温度的升高会使挤出胀大比降 低，从而降低纤维纤度。这是由于聚合物自身的黏 弹性影响了挤出胀大比，温度越高，聚合物分子链 的运行能力越强，熔体在流动中储存的形变能的黏 性耗散增加，导致弹性特性减弱，因此挤出胀大比 减小，纤维纤度变小。
另一方面，在熔喷纺丝过 程中，熔融状态的纤维受到外界空气的作用，温度 逐渐衰减，而升高温度有利于延长纤维熔融状态的 时间，使更多的纤维被高速热风拉伸，从而使纤维 纤度减小。因此在熔喷原材料不过度降解的前提 下，可适当提高模头等各区的温度，使纤维变细， 从而提高熔喷产品的拉伸断裂强力和过滤效率，但 这样也降低了阻力；随着温度的升高，熔喷产品的 断裂伸长率会降低。各工作区的温度过高时，由于 产生过多的断纤维会形成“飞花”疵点。
熔喷机后处理设备
和其他行业一样，熔喷机用空压机选定以后，也要选择相应型号的后处理设备，与之配套使用。
干燥机的选型：
干燥机安装在储气罐后面，其空气处理量不低于熔喷机空压机的排气量，也不要比空压机的排气量高太多。
如果低于空压机的排气量，大量的压缩空气处理不过来，压缩空气中含水量大，影响生产产品的品质；如果选型过大，一方面造成浪费，另一方面，会导致冷干机的压缩机容易结霜，影响冷干机的使用寿命。如熔喷机空压机选型为永磁变频22kw，8MPa，其排气量为1.03-2.9 m3/min,则应选择空气处理量为3立方的冷干机较为合适。
熔喷
熔喷布作为口罩的核心组成部分，成为当下的口罩生产链中紧俏的材料。
口罩通常由三层无纺布构成，中间层起到的过滤和阻隔作用，所用材料即熔喷无纺布。熔喷布看起来并没什么特别，但生产过程却十分复杂，其制作流程可概括为三大环节：首先从石油中提炼，然后化学加工成聚，后经熔喷工艺做成布状物。
熔喷布的生产工艺主要分为熔融挤出、熔喷工艺以及驻极处理三步。