计算的两个位移分量用于分别指示两个坐标轴同时移动。这种控制方法称为两坐标联动控制。用半径为r的圆弧刃车刀车削曲面零件时，还需要进行插补运算和刀具半径补偿运算。用半径R=0的刃口车刀加工时，可以根据工件的轮廓直接计算，不需要考虑刀具中心偏移的问题，因此不需要计算刀具半径补偿，只进行插补运算。可以进行两坐标联动控制的数控机床一般也可以进行点对点和直线控制。有几种不同形状的加工方法:(1)在具有三坐标控制和两坐标联动的机床上，加工采用“线切割法”。
复合加工:工件一次装夹完成多种工艺手段，如车铣复合、车铣复合、铣削复合、磨削复合、添加材料制造(3D打印)和金属切削制造复合(加减一体制造)等。这是大化技术能力和确保加工精度的制造方法。尤其是加减一体化制造对未来极为重要，如飞机异形结构件、鱼螺旋桨等。许多军事工业技术起源于数控工业。例如，航空母舰的电磁弹射技术是基于数控工业的直线电机技术。中国的直线电机技术现在已经基本成熟。
半闭环控制如图所示，其位置反馈采用角度检测元件(目前主要采用编码器等。)，直接安装在伺服电机或丝杠的末端。因为大多数机械传动环节不包括在系统的闭环中，所以要求获得相对稳定的控制特性。螺杆等机械传动误差不能通过反馈随时修正，但软件定值补偿法可以适当提高其精度。目前，大多数数控机床采用半闭环控制模式，混合控制数控机床有选择地集中上述控制模式的特点，形成混合控制方案。如前所述，由于开环控制方法稳定性好、成本低、精度差，而全闭环控制方法稳定性差，因此为了相互弥补，满足一些机床的控制要求，应采用混合控制方法。
1952年，麻省理工学院在一台立式铣床上，装上了一套试验性的数控系统，成功地实现了同时控制三轴的运动。这台数控机床被大家称为世界上靠前台数控机床。这台机床是一台试验性机床，到了1954年11月，在派尔逊斯的基础上，靠前台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司（Bendix-Cooperation）正式生产出来。在此以后，从1960年开始，其他一些工业***，如德国、日本都陆续开发、生产及使用了数控机床。 次数用完API KEY 超过次数限制