螺旋弹簧的分类：
1、按其形状特点可分为圆锥形、涡卷形、中凹形和中凸形。
2、按照结构特点，可分为圆柱螺旋弹簧和变径螺旋弹簧两大类;变径螺旋弹簧主要承受压缩载荷。
3、按工作时受载荷的特性不同，可将螺旋弹簧分为压缩、拉伸和扭转三种。
4、在生产和使用上，螺旋弹簧还可按成型方法与材料直径大小不同分为：大型螺旋弹簧和小型螺旋弹簧两类;前者通常是热成形，后者是冷成形。
扭转弹簧生产工艺改进建议：
镀锌后，镀和***小化的时间间隔脱氢，采用有效的氢加成处理的。
改进的电极的保护措施，以避免产生电弧。
扭转弹簧断裂分析
扭转弹簧电马氏体局部异常早镀锌，由于马氏体的应力，和所造成的酸洗和电镀钢1弹簧矩阵氢相互作用，产生裂纹的发生以及扭簧滞后断裂的内部应力。
提升扭转弹簧质量
在拉拔过程中，扭转弹簧丝之间的滑动摩擦拉深模和拉丝模孔可能会导致导线的不均匀变形，大量的热，增加了功率消耗。此时拉丝粉被干燥。流动性好，拉伸过程中经常搅拌需要，拉丝粉，以防止焦化。
之间为弹簧內径-1.0mm左右,及自由长较长的弹簧(自由长外径大于4以上)请用段阶或导销,以避免弹簧体扭曲时与导销之碰撞。弹簧外径与沉头孔沉头孔与弹簧间隙头太小时,会因弹簧压缩致使外侧臌大与沉头孔磨擦造成力集中断裂,较佳的沉头孔径为弹簧外 1.5mm。自由长较长的弹簧时请用沉头孔形状。导销长度及沉头孔深度较短时导销太短,会造成导销头部与弹簧磨损而断裂。螺旋弹簧的表面处理主要包括:工序中的表面防锈、成品的发黑(发蓝)、磷化、油漆上防锈油、电泳漆、电镀、静电粉末喷涂等,特别后四种表面处理工艺得到广泛的应用和发展。
