我公司于1989年在河北生产销售稀土、铁、萤石等选矿捕收剂、起泡剂、调整剂。关于稀土捕收剂,选铁H-27都是很好的，如果有需要的可以联系我们。
浮选油结束后粒子大小是由矿石性质来决定的。一般情况下生产规模过小的颗粒不利于提取，并且成本较高。泡沫浮选油对于粒径有着较为严格的规定，一般情况下大约是65个和400目。关于稀土捕收剂,选铁H-27都是很好的，如果有需要的可以联系我们。当粒子大于65目泰勒时气泡就非常不容易解除，但小于400目时就很难附着在气泡颗粒。
***用量应用在实际中会受到方方面面的影响。包括粒子大小、质量、矿产量、水质，浮选油设备尺寸和类型，而浮选油工艺进行时的温度和矿体的变化产生的影响只能算是浮选油过程变量数。
起泡与捕收的关系。起泡剂的用量也应注意，初学者容易孤立地看待捕收剂与起泡剂的作用，认为捕收剂只起捕收作用，起泡剂只起起泡作用。
一个简单的事实：当捕收剂用量一定条件下，其他药剂用量也不变，增加起泡剂用量就可以使浮选泡沫的产率增大。某矿物被***，如果被***得不十分强烈，有时稍增加起泡剂用量就可以使被***矿物浮游。起泡剂用量不够，形成的气泡脆弱，泡沫量不足，影响回收率;而用量偏大，泡沫可能过分稳定，或泡沫量过多，影响浮选机选别过程的选择性，甚至出现泡沫从浮选槽自流涌出的所谓“跑槽”现象。如何鉴别起泡剂看大小：一般硫化矿浮选泡沫，8～10cm为大泡，3～5cm为中泡，1～2cm(应该是mm吧。浮选过程的选择性经常是在正确使用起泡剂条件下才能实现。
影响浮选工艺的因素
磨矿细度
浮选时不但要求矿物单体解离，而且要求适宜的入选粒度。矿粒太粗，有用矿物尚未单体解离，即使矿物已单体解离，也因其粒度大，重量大，使气泡难以带起或即便带起也易在搅拌时从气泡上脱落。
矿粒太细，不仅增加磨矿费用，而且产生矿泥。矿泥因其比表面大，且表面活性强而吸附大量浮选药剂或其它矿粒，易恶化浮选过程，使精矿品位和回收率下降，增加药剂消耗。
药剂配制方法的选择主要根据药剂的性质，添加方法和功能。同一种药剂，由于配制方法不同，用量和效果有很大的差异，一般通常配制方法有：
① 配制成2%～10%的水溶液，大多数溶于水的药剂都是如此配制（如黄药、***铜、水玻璃等）
② 加溶剂配制，有些不溶于水的药剂，可将药剂溶于特殊的溶剂中，例如，白药不溶于水，但可溶于10%～20%的ben胺溶液，配制成ben胺混合溶液之后，才能使用；它还可用作湿法冶金沉淀剂（如：锌电解液的净化）及橡胶硫化促进剂。又如，ben胺黑药不溶于水，但能溶于氢q氧化钠的碱性溶液中，所以使用ben胺黑药时首先要配制氢q氧化钠的碱性溶液，而后加入该药剂配制成ben胺黑药溶液加到浮选机中。
