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一、沸腾干燥制粒机背景技术
流化床沸腾干燥制粒机是制药行业的一种生产设备，将粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。由于喷雾系统中的喷枪数量仅为一个，导致喷入喷雾容器内的主料与受热气流的流动而进入喷雾容器内的辅料混合不均匀，喷雾速度慢，雾化效果差，不利于成品颗粒的形成，严重影响了产品质量，收得率低。
目前现有的沸腾干燥制粒机都存在一定的缺陷，如整体设备较大较重，移动困难， 而且将料送到储料罐中，通常是采用负压形式，如果被吸出，从而造成成本上的浪费。
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一、FL系列流化床沸腾干燥制粒机--概述
流化床沸腾干燥制粒机可在同一设备内完成混合、制粒、干燥过程，简化了工艺，符合***生产GMP要求，流化床制粒机系统用于颗粒涂层，制粒和干燥的制造领域，终产品中获得高涂层均匀性和高产量。物料在气流的推力作用下产生流化、混合，以此形成流化状态。植物精油具有抗微生物及抗病毒的特性，改善动物而具有使用的趋势，广泛应用于领域和化妆品中。把粉末、熔融液、水溶液状态介质通过喷嘴自上而下喷入，方向与物料运动的方向相反。
通过液态介质的表面张力所搭建的液桥，粉末物料粘合在一起，形成体积不断扩大，终形成一定大小的颗粒，并在热气流的作用下干燥。经雾化的黏合剂让细粉与细粉粘合在一起，形成均匀的颗料，并在热风的作用下干燥。制成的颗粒粒度均匀，流动性、压缩成型性均较好。由热空气带走的粉状原料可被布袋捕集，并可以由清灰气缸处理重新置于原料的起始位置，避免干燥后粉状原料从湿空气排出口排出，可以避免原料的浪费同时也能保持沸腾干燥机内通风管、通道的清洁度，避免粉状原料累计对机器带来的影响。流化床制粒机制备的颗粒速溶，也能用于压片，是制药、食品、化工等行业制粒、粉末混合和干燥工艺的理想选择。设备符合cGMP和FDA要求。
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一步制粒机包括流化床制粒室，流化床制粒室包括下部的物料仓和上 部的粒化仓，在所述物料仓的底部设有进风道，在所述进风道与物料仓之间设有分布 板，在料仓上设有喷枪，其特征在于:所述分布板包括板体，在板体形成多个通 孔，在通孔通过轴承设有导向管，导向管借助轴承可以自由转动;板体上形成 多个扁口槽，扁口槽位于所述通孔之间；喷枪通过喷枪座设置在粒化仓壁体上。导向管包括金属管体，在金属管体的中部 形成缩口段，金属管体的底端为安装管，安装管通过轴承设置在通孔处。缓释破胶型压裂支撑剂，既具备缓释破胶的功能又能够防止支撑剂破碎、回流、嵌入地层，的实现均匀、连续破胶，进而减小对地层的伤害，提高裂缝导流能力。
一步制粒机板体形成多个通孔，在通孔通过 轴承设有导向管，导向管借助轴承可以自由转动;通过自由转动的导向管， 在气流的带动下，导向管会自由转动，形成不同方位的通风和出风，这样就大大降低了流化 床制粒室内部的死角，使得成粒均匀，质量得到了提高。
板体上形成多个 扁口槽，扁口槽位于所述通孔之间；该结构的设置，在气流通过的时候，扁口槽通过的 气流刚好对附近的导向管起到吹动作用，使得导向管转动，故此形成不同的气流。喷枪通过喷枪座设置在粒化仓壁体上，可以自由调节转动，形成多个自由固 定的喷射角度，可使流化均匀，使物料与粘合剂的混合更加均匀、充分，不易发生塌床、死床 等现象，使成粒更加均匀，保证产品质量。另外，由于取消了辅加热风管，增大了换热面积，获得了更好的加热效果，提升了喷雾容器内物料的沸腾度，进一步改善了产品质量。
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三氯蔗糖流化床制粒干燥制作流程
江苏博鸿处理结晶三氯半乳蔗糖以除去结晶细粒并改变单个晶体的尺寸和形状以便降低休止角并增加流动性的方法，该方法包括在25℃温度下在流化床中流化晶体材料， 35°C加入水，随后在流化时干燥晶体材料。
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江苏博鸿提供包含三氯半乳蔗糖的颗粒，颗粒中的每一个均具有包含溶液包衣的三氯半乳蔗糖并且不包含聚合物的外表面区域; 颗粒进一步包含一种或多种起始三氯半乳蔗糖颗粒，外表面区域位于所述一种或多种起始三氯半乳蔗糖颗粒上; 其中颗粒中三氯半乳蔗糖总重量的至少5％由含水颗粒生长混合物提供，其余由起始三氯半乳蔗糖颗粒提供。1设备用途：物料在洁净的热气流（负压）作用下悬浮形成流化状态，其表面与热空气完全接触，受热均匀，达到热交换状态，从而有着极高的效率。
另一方面，江苏博鸿提供包含三氯半乳蔗糖的颗粒，每个所述颗粒具有包含溶液包衣的三氯半乳蔗糖的外表面区域，其中所述颗粒具有400至900g / L的堆积密度; 其中颗粒中三氯半乳蔗糖总重量的至少5％由含水颗粒生长混合物提供，其余由起始三氯半乳蔗糖颗粒提供。尤其对于制药行业净化间的隔断和彩钢板吊顶都需要局部加高，增加了净化间的***成本和净化空调的长期运行成本。
