改性PBT注塑时常见问题解决方案
注塑薄壁PBT制品时，容易遇到材料流动性不足
模具方面需要开设良好的排气。还可以适当地开宽进胶口，这样的话一方面可以改善材料流动性，另一方面还可以提高注塑工艺的调整上限。
但现实生产中可能遇到的问题是，温度压力提上来后，制件是能注满，但因为是薄壁制件，高温高压的工艺条件下，产品容易出现脆裂，到时候可能需要材料方面的改善去适应了。
其实，PBT塑料本身就有一种润滑效果的，所以经过它所生产加工出来的产品在应用的过程当中，相互之间的摩擦力是比较小的，那么对于这些产品在制作的过程当中的要求，那么就会相对的更高点。但是往往就有一些PBT塑料原料，由于本身的质量就不是特别的好，那么加工出来的产品在效果上面就更是达不到要求的，所以就还需要通过加入一些其他的原料进行融合，所以说对于企业的整个加工来说，即使是增加了成本，但是一旦使用了PBT塑料就不用担心这个问题，以保证材料的材质上面是非常不错的。
PBT
主要应用范围：食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳、咖啡器皿；电器开关、电机壳、***丝盒、计算机键盘按键等；汽车散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等。
注塑模工艺条件
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
