振鑫焱光伏科技有限责任公司长期购置：天价回收硅片，电池片，初中级光伏电池，银浆布，单晶硅，光伏电池，太阳能电池板，太阳能组件，太阳能光伏板，顾客撤离，退级，库存量，El，欠佳检测，二手，旧工程项目，拆装，道路路灯，拆卸发电厂，拆装，人造板，聚酰薄膜，***限结晶硅，光伏电池，单晶硅，试验板，负债还款，返修，太阳能发电控制模块收购等。4.3浆料浆料是由作用组份、粘接组份和有机化学质粒载体构成的一种流体力学，浆料有导体浆料、电阻器浆料、物质浆料和包管浆料等。在背银，背铝及正银工艺流程中常用浆料为导体浆料。在导体浆料中，作用组份一般为贵***或贵***的化合物。质粒载体是高聚物在有机化学***中的水溶液。作用组份决策了破乳后的电气性能物理性能。质粒载体决策了厚膜的加工工艺特性，是印刷膜和干躁膜的临时性粘接剂。作用组份和粘接组份一般为粉状，在质粒载体中开展充足拌和和分散化后产生膏状的厚膜浆料。煅烧后的厚膜导体是由金属材料与粘接组份构成。浆料的技术性性能参数就是指浆料中作用成份（背银浆料中的银铝成份、正银浆料中的银成份，背浆料中的铝成份）历经风干和煅烧后与电池片的欧母特性，其危害电池片的电性能参数如开路电压，短路容量，并联电阻，串连电阻器，转化率等性能指标；浆料的加工工艺特性是做到所述指标值的确保，各浆料制造生产商对于3种印刷工艺流程有强烈推荐的加工工艺主要参数如浆料的粒度分布、粘度，固态物含量，金属丝网的筛网目数；前边提及网格图的孔长为浆料粉体设备粒度的2.5～5倍；浆料的黏度危害***条的印刷速率；固态物含量决策印刷后的湿薄厚经风干和煅烧后的后薄厚。背铝及正银三工艺流程的浆料不一样，从而决策她们在金属丝网和印刷主要参数各不相同，表2为英国FERRO企业的常有有关工艺流程的印刷浆料的特性。 
电池片的制作工艺
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PECVD
PE 目的
在硅片表面沉积一层氮化硅减反射膜，以增加入射在硅片上的光的透射，减少反射，氢原子搀杂在氮化硅中附加了氢的钝化作用。
其化学反应可以简单写成 ： SiH 4 NH 3 =SiN:H 3H 2 。
基本 原理
PECVD 技术原理是利用低温等离子体作能量源，样品置于低气压下辉光放电的阴极上，利用辉光放电（或另加发热体）使样品升温到预定的温度，然后通入适量的反应气体，气体经一系列化学反应和等离子体反应，在样品表面形成固态薄膜。 PECVD 方法区别于其它 CVD 方法的特点在于等离子体中含有大量高能量的电子，它们可以提供化学气相沉积过程所需的***能。电子与气相分子的碰撞可以促进气体分子的分解、化合、激发和电离过程，生成活性很高的各种化学基团，因而显著降低 CVD 薄膜沉积的温度范围，抵债多晶硅回收，使得原来需要在高温下才能进行的 CVD 过程得以在低温下实现。
基本特征
1. 薄膜沉积工艺的低温化（ lt; 450 ℃ ）。
2. 节省能源，降低成本。
3. 提高产能。
4. 减少了高温导致的硅片中少子寿命衰减。
扩散方式
PE 设备有两类：平板式和管式。
按反应方式分为：直接式（岛津）和间接式（ Roth ＆ Rau ）。
直接式：基片位于一个电极上，工程拆卸多晶硅回收，直接接触等离子体。
间接式：基片不接触激发电极。 在微波激发等离子的设备里，等离子产生在反应腔之外，然后由石英管导入反应腔中。在这种设备里微波只激发 NH3 ，而 SiH4 直接进入反应腔。间接 PECVD 的沉积速率比直接的要高很多，这对大规模生产尤其重要。
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4.1 ***
从图 5 的印刷原理示意中可以看出，***的作用是将浆料以一定的速度和角度将浆料压入丝网的漏孔中，***在印刷时对丝网保持一定的压力，刃口压强在 10 ～ 15N ／ cm 之间，刮板压力过大容易使丝网发生变形，印刷后的图形与丝网的图形不一致，也加剧***和丝网的磨损，刮板压力过小会在印刷后的丝网上存在残留浆料。
***材料一般为聚胺脂橡胶或氟化橡胶，硬度范围为邵氏 A60° ～ A90° ，刮板条的硬度越低，印刷图形的厚度越大，***材料必须耐磨，刃口有很好的直线性，保持与丝网的全接触；***一般选用菱形***，它具有 4 个刃口，可逐个使用，利用率高。
***速度：***速度是决定效率的大因素，以半自动印刷机为例，印刷所占时间一般为总循环的 2 ／ 3 ；印刷速度的设定由印刷图形和印刷用浆料的黏度决定，速度越高，***带动浆料进入丝网漏孔的时间越短，浆料的填充性会差，出现图 7 所示现象，如果印刷线条精细，速度应低一些，图 4 所示的正银工序中栅线的线宽在 0.1 ～ 0.12nun ，一般速度设定在 200 ～ 250mm ／ s ，图 3 所示的背铝和背银工序因印刷线条宽速度设定在 300mm ／ s ；印刷用浆料因不同工序而不同，相应黏度不同，但总体黏度比较低，所以印刷速度较快；在实际的印刷中速度的恒定同样很重要，如果在印刷过程中速度出现波动，会导致图形厚度的不一致。
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