塑胶模具中的ABS的成型特性
塑胶模具中的ABS的成型特性 1.ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干 2.流动性中等，溢边值0.04mm左右。 3.壁厚、熔料温度对收缩率影响，塑件尺寸精度高。推出机构一般是由推出、复位和导向零件组成，推出的动作是依靠顶杆或者液压缸活塞杆完成。 4.ABS比热容低，塑化，凝固也快，故成型周期短。 5.ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。 6.顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。 7.易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。 8.易采用高料温、高模温、高***压力成型。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60℃，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60～80℃。
塑胶模具注塑加工中PBT材料的物理特性
塑胶模具注塑加工中PBT材料的物理特性： PBT是坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。PBT吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之间。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。
塑胶模具的分型面应该怎样选择?
塑胶模具的分型面应该怎样选择？ 一、为了保证制品两端的尺寸差异不会太大，对于长型构件的分型需要把型腔分别安排在动模和定模当中，可以有效减小脱模斜顶 二、将制品留在动模侧的分型，可以设计和制造出一个结构简单的脱模机构，也能避免定模抽芯。四、选用合理的连接方式将锁紧块和模板连接在一起，也可以将它们做成一体的，从而使锁紧块能够承受***压力。需要根据制品形状选择适合的分型面 三、分型面的选择要考虑到是否会对制品外观造成缺陷，分型选择合理可以保持曲面的光滑，能减少分边，也能减少溢料，对于平滑的表面或者圆弧曲面上就尽量不要设置分型面。 四、良好的排气功能可以减少制品受气体影响出去气纹、焦黄的概率，一般的塑胶模具都会将分型面作为排气通道，将分型面的位置设在熔体流料的末端。 五、有些的制品有同轴度的要求，在设计时要保证同轴度的分型，可以将要求部分设计在同一个动模板内。
塑胶模具的试模过程是怎样的?
塑胶模具的试模过程是怎样的？ 一、料桶的温度设定，由于生产环境、位置的深浅、油污的存在，难以保证料桶和熔体的温度一致。三、在加工冷却孔后做热处理，镶针能够提高产品的寿命，减少产品内应力的产生，缩短产品成型周期。这时就需要使用他测试测量熔体的温度，同时根据生产的实际情况对料桶温度进行调整。 二、模腔表面温度的设置影响到塑料熔体的流动和产品的质量，需要在试模当中做好记录，以便在后续优化中作为参考数据。 三、设定初步的塑化量和各项注塑参数，做好记录并加以优化。 四、进行填充实验时要注意材料在模腔内的流道，找出转换点，判断出塑胶模具哪些地方容易出问题，然后进行改善 五、在液压系统当中，***压力和***速度是彼此关联的，为了避免***压力超过限定值导导致***速度下降，影响产品的成型周期，***压力不能超过限定值，同时优化***速度。 六、优化保压时间和保压压力和锁模力，直到完成样品的打造。
