工业铝型材规格划分标准
工业铝型材就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。
铝型材按用途可以分为：1、门窗的建筑用门窗铝型材；2、CPU散热器的专用散热器铝型材；3、铝合金货架铝型。
按按合金成分可以分为：1、阳极氧化铝材；2、电泳涂装铝材；3、粉末喷涂铝材；4、木纹转印铝材；5、刨光铝材。
以工业铝型材为例，详述下其规格：工业铝型材的规格除了大规格型材外，更多的是中小规格的型材，在工业型材中占有较大的比重，品种规格多、批量小是其特点，而且有些行业的用材还未开发，这比大型材可能更具有潜力。适当考虑减缓大型、特大型挤压生产线的建设。我国已建成和在建的大型、特大型铝挤压材生产线有十多条，生产能力超过100kt/a，大大超过近期内大型挤压材的需求量。
近些年来上的大型、特大型挤压生产线大多是以轨道车辆型材为目标建设的，但轨道车辆型材的需求很有限，几条挤压生产线都建成后，由于需求与产能相差较大，如果不能加大在其它行业大型材需求的开发力度，必然会在轨道车辆型材生产线上引起激烈的竞争，现在再上大型挤压生产线可能会使企业处于非常被动的局面。加大工业铝型材的开发力度。工业铝型材的需求一方面受整体工业水平的限制，另一方面也与开发力度不足有关。
工业铝型材力学性能不合格废品及消除方法
产生的原因：
其主要原因是工业铝型材的化学成分不符合***标准或企业内部控制标准规定，使工业铝型材强化相含量达不到规定要求；另外还有违反挤压或热处理工艺，挤压温度或淬火温度太低，冷却速度太慢或转移时间太长；人工时效温度偏低、保温时间不够，或人工时效温度偏高、保温时间太长，发生过时效等原因。
消除方法：
应该首先保证铸锭化学成分符合***标准或企业内部控制标准规定。按照***质量检测中心的要求，化学成分不符合***标准的工业铝型材及为废品。其次还应该严格执行挤压操作工艺规定流程和每一个工序的热处理工艺。
退火工业铝型材的强度过高或塑性太低的不合格产品
产生原因：
这种情况一般都是退火温度过低或保温时间过短所致。对于热处理强化的工业铝型材，也可能是退火后冷却速度太快，产生了淬火效应。
避免方法：
要防止这类不合格工业铝型材产品的产生，主要是选择正确的退火温度和恰当的保温时间。对于热处理可强化的工业铝型材，退火后一般要以不大于30℃/h的速度冷却至260℃以下才能出炉冷却；对于7A04铝型材，要冷却只150℃以下才能出炉冷却。
工业铝型材挤压温度的控制
工业铝型材挤压温度范围取决于铝合金型材本身的物理性能和化学成分，坯料的状态、挤压方法、温度规范、变形程度与变形速度，工业铝型材生产模具所允许承受的压力，对工业铝型材表面品质的要求，宏观***和显微***，对铝型材力学性能和物理-化学性能的要求，工业铝型材断面形状与尺寸，对铝型材挤压过程生产率的要求及其他因素。其中有许多因素对于选择挤压温度的影响表现出相互矛盾的倾向；目前尚无法得出能考虑所有影响因素和满足全部要求的挤压温度范围的分析方法，但是在各种具体条件下的问题已个别的获得了解决。工业铝型材挤压温度范围的选择大部分是根据基本理论原则在实验条件下进行的，在确定挤压温度制度时，应该考虑一下一些因素：
（1）铝型材的状态图，了解铝型材塑性温度范围和相变情况，避免在多相和相变温度下变形；
（2）工业铝型材挤压过程温度条件的特点，影响温度条件变化的因素和调节方法以及温升情况；
（3）尽可能的降低变形抗力，减少挤压力和作用在模具上的载荷；
（4）保证工业铝型材挤压过程中温度分布均匀；
（5）保证的流出速度；
（6）保持温度不超过该铝型材的临界温度，以免塑性降低产生裂纹；
（7）保证工业铝型材挤压时金属不黏结模具，恶化产品表面品质；
（8）保证铝型材的***均一和力学性能；
（9）保证铝型材产品的尺寸精度；
在确定工业铝型材挤压时的温度制度时，还应该考虑铸锭的冶金学特点：
（1）结晶***的特点；
（2）铝合金型材化学成分的波动；
（3）金属间化合物的特点；
（4）疏松程度、气体和其他的非金属杂质的含量等。
