磨床表面拉毛痕迹的解决方法
无心磨床加工工件表面有突然拉毛痕迹时应如何解决?
加工件表面有突然拉毛痕迹，主要是由于粗粒度砂轮磨粒脱落后夹在砂轮和工件之间形成的，可采取以下方法解决：
1、若粗磨时遗留下来的痕迹在精磨时未能磨掉，则应适当加大精磨余量。
2、发现磨削液中有粗粒度磨粒存在时，应清除砂轮罩壳内的磨屑，更换磨削液。
3、如果材料韧性太大，则应选择氧化铝系砂轮。
4、粗粒度砂轮在刚修整好时，其磨粒易于磨损，则应降低工作台速度、尽量使无心磨床砂轮修整得细一些，并以较低的纵向速度进行粗加工，或者改用粒度较细的砂轮。
5、一般情况是材料硬、砂轮软；材料软，砂轮硬。但材料过软，亦应选用较软的砂轮。
6、若砂轮未修整好，有凸起的磨粒则应重新修整砂轮。
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解决无心磨床加工零件不圆的方法
由于无心磨床磨轮修整单元设置在磨轮之上倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统磨床的横向尺寸为紧密相关。那么，造成无心磨床加工零件不圆的原因是什么呢？
1、原因：导轮沒有修圆；磨削次数少或上道工序椭圆度过大；砂轮磨钝；磨量过大或走刀量过大。
2、解决无心磨床加工不圆的方法：重修导轮，待导轮修圆为止（通常修到无断续声为止）；适当增加磨削次数；重修砂轮；减少磨量和重刀速度。
关于磨床振动的原因和解决方法
在研磨加工时，头疼的可能就是无心磨床的振动，因为振动直接影响到加工效果。如果遇到无心磨床振动，我们该如何应对与防止呢？
一、首先检查地平，如果地脚螺丝水平如果没调好，就会引起磨床的共振。因为有时加工场地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让磨床达到一个不平的高度，首先我们要检查地脚每个螺丝是否落实到位。
二、如果进行了上述工作后，振动仍未消除，就应检查是否由于地板太空所引起的，如果地面是水磨石或者铺的地板块就相对结实，如果是水泥地平，地面就很虚会引起共振。遇到这种情况，我们就该去五金店买几块黑色橡皮胶垫，厚度6-10毫米左右，大小10公分和地脚垫尺寸稍大点就行，松开地脚螺丝，把橡皮胶垫垫在水平地脚垫下面。近年来，可编程序控制器的迅速发展代替机床继电器的大部分工作，它利用小型计算机原理，但在构造上简单得多，与插销板或其它控制装置组合使用，控制能力可大十几倍，且价格便宜。
三、如果经过了上述工作后，震动仍未消除，就要检查无心磨床砂轮问题。建议大家买好一点砂轮，一是差的砂轮影响加工效果；二是加工磨削过程中易发生***；三是差的砂轮平衡效果不好会严重影响磨床主轴的寿命。
四、加工的环境，无心磨床同一工作场地附近是不可能放置如冲床，车床等震动较大的机床，容易引起共震，如何判断，很简单，你只须停掉磨床，开动冲床或车床。处理方法就是分开车间放置。
磨床总装及调试
磨床各部件修复完毕，即开始总装及调试工作。总装就是将已修复和换新的各个零、组、部件按工艺路线装配成一台完整的机床，其中包括液压和电器的装配及整台机床的调整等。无心磨床的精度、使用寿命及运转的轻便、灵活，均与总装及调整工作有关，因此在总装时，应根据各自的具体情况，力求把装配工作做好。虽然在单件生产时砂轮架快速引进无心磨床复***精度对零件尺寸精度影响不大，但在成批生产时就有直接的影响。
磨床总装前必须熟悉磨床精度标准。精度标准由两部分组成，其一为几何精度，其二为工作精度。几何精度标准是保证各部件之间的有机联系、相对位置的正确性及运动的准确性。达到几何精度要求，会使无心磨床在磨削工件的过程中j确地完成要求的各种运动。准备工作及其检查项目有如下几项：1、检查磨头进给情况，以确定是否更换丝杠副。工作精度则是保证被磨削工件精度和表面粗糙度的。
根据所修无心磨床的型号、规格，在总装前，必须作好工具和量具以及起重设备的准备，以免临时忙乱，影响总装工作的进度。
磨床总装一般根据“自下而上"的原则进行，即先从基础部件床身开始，然后装上工作台、头架和尾架、砂轮架(或平面磨床立柱)等。
总装完后，应仔细检查无心磨床各处，有无遗漏的小工具、多余的小零件等，以免试车时发生事故。
