全自动喷塑流水线工艺布局
1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、全自动喷塑流水线利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。
2、全自动喷塑流水线工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；我们还有其他方面的一些留意事项，有可能需求的技术材料还有一下几个方面：一、前处理（除油、除锈、磷化等）工艺技术材料。固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。
全自动喷塑流水线喷涂出现起泡的原因
原因：
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。
4.现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。
5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。
6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。
7.稀释剂用量过多。
以上就是全自动喷塑流水线喷涂出现的原因，希望可以帮到大家，同时山东宏日机械制造股份有限公司欢迎您的到来，期待与您的合作。
全自动喷塑流水线处理工艺表面
外表处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于外表处理的方法好坏。
据英国帝国化学公司介绍，涂层寿数受 3方面要素制约：外表处理占 60%，涂装施工 占 25%，涂料自身质量占15%。
工程机械行业不同零部件的外表处理方法不同。
机械整理可有用去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮、消除焊接应力，添加防锈涂膜与金属基体的结合力，然后大大提高工程机械零部件的防锈质量。外表粗糙度要到达防锈涂层厚度的 1 /3。
