工业铝型材挤压温度的控制
工业铝型材挤压温度范围取决于铝合金型材本身的物理性能和化学成分，坯料的状态、挤压方法、温度规范、变形程度与变形速度，工业铝型材生产模具所允许承受的压力，对工业铝型材表面品质的要求，宏观***和显微***，对铝型材力学性能和物理-化学性能的要求，工业铝型材断面形状与尺寸，对铝型材挤压过程生产率的要求及其他因素。其中有许多因素对于选择挤压温度的影响表现出相互矛盾的倾向；目前尚无法得出能考虑所有影响因素和满足全部要求的挤压温度范围的分析方法，但是在各种具体条件下的问题已个别的获得了解决。经过激烈的市场竞争和优胜劣汰的重新调整组合，到2004年底，中国在产的建筑铝型材挤压厂尚有650家左右，在产的建筑铝型材挤压机与工业铝型材挤压机约3000台，产能为350-400万吨/a。工业铝型材挤压温度范围的选择大部分是根据基本理论原则在实验条件下进行的，在确定挤压温度制度时，应该考虑一下一些因素：
（1）铝型材的状态图，了解铝型材塑性温度范围和相变情况，避免在多相和相变温度下变形；
（2）工业铝型材挤压过程温度条件的特点，影响温度条件变化的因素和调节方法以及温升情况；
（3）尽可能的降低变形抗力，减少挤压力和作用在模具上的载荷；
（4）保证工业铝型材挤压过程中温度分布均匀；
（5）保证的流出速度；
（6）保持温度不超过该铝型材的临界温度，以免塑性降低产生裂纹；
（7）保证工业铝型材挤压时金属不黏结模具，恶化产品表面品质；
（8）保证铝型材的***均一和力学性能；
（9）保证铝型材产品的尺寸精度；
在确定工业铝型材挤压时的温度制度时，还应该考虑铸锭的冶金学特点：
（1）结晶***的特点；
（2）铝合金型材化学成分的波动；
（3）金属间化合物的特点；
（4）疏松程度、气体和其他的非金属杂质的含量等。
中国建筑铝型材工业的发展历史
中国建筑铝型材挤压工业始于1980年3月，那时在广州东郊圆材兴建的铝制品六厂投产，所生产的铝型材全部以补偿贸易的方式返销香港。1980年7月，深圳西材实业公司的铝型材厂投产；同年，营口铝型材厂与天津市铝型材厂分别从日本引进1台16.3MN油压机，生产建筑铝型材，供应国内市场。从此中国建筑铝型材工业在南、北方几乎同时起步发展起来。适合应用范围：生产流水线，流水线操作工作台、办公隔断、屏风、工业围栏、各种框架、展示架、货架、机械防尘密封罩等。
20世纪80年代中期是中国建筑铝型材挤压工业大发展的一个时期，1984-1986年期间，生产企业由69个增加到175个，年平均增长率为61%，主要集中在广东省的南海市；铝型材挤压机台数由96台增加到305台，年平均增长率为81.3%，生产能力由9万吨/a增加到38万吨/a，平均增长率为106.1%，年产两由2万吨/a上升到6万吨/a，平均增长率为87.7%。（10）合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计为1°—3°内斜度。
1991年以后，中国又掀起一次铝型材发展的浪潮，而且这次浪潮比上一次更加迅猛，涉及的范围更广，遍及大江南北与长城内外，并于1996年达到顶点；铝型材挤压企业达到1400多家，挤压机台数超过2800台，匡算生产能力近350万吨/a，大大超过市场需求。从应用领域来看,建筑行业仍然是铝型材应用的主要领域,远远超过其他领域,消费量逐年上涨,截至2009年占总消费量的63%以上。
从1997年起，中国铝型材工业结束了数量型高速发展期，进入了以效益为中心的结构调整期，一些竞争力弱小的挤压企业纷纷退出市场、停产或转产工业铝型材。而一些竞争力强的大型企业则通过资产重组与优化产品结构、扩大生产能力而得到了更大的发展。
经过激烈的市场竞争和优胜劣汰的重新调整组合，到2004年底，中国在产的建筑铝型材挤压厂尚有650家左右，在产的建筑铝型材挤压机与工业铝型材挤压机约3000台，产能为350-400万吨/a。
