回转滚筒干燥器的特点：
刮板滚筒干燥器与其它干燥设备相比，具有如下优点：
（1）热。因刮板滚筒干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，除盖散热和热辐射损失外，其余热量全都用于料膜湿分的蒸发上，热效率可达80%-90%。
（2）操作弹性大，适用性广。可调整刮板滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的迁移转变速率等，都可以转变滚筒枯燥机的枯燥效力，且诸多身分互无连累。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等，都可以改变刮板滚筒干燥机的干燥效率，且诸多因素互不牵连。这给刮板滚筒干燥机操作带来很大的方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
（3）干燥时间短。物料的干燥周期一般只有60秒，适合于热敏性物料。
（4）干燥速率大。由于涂抹于筒壁上的料膜很薄，一般在0.3-1.5㎜，且传热、传质方向一致，料膜表面可保持30-70kg.11水/㎡.h的蒸发强度。
（5）应用范围广。适用于化工、染料、制药、食品、冶金等行业的液体或较粘稠物料的干燥。
在普通流化床上施加振动，称振动流化床。振动流化从生产振源上可分为2类：一类为振动电机驱动；另一类为普通电机通过激振箱使弹簧产生振动。振动流化床尺寸大时，后者效果较好。
流化床喷雾造粒干燥机该过程是流态化技术、雾化技术和干燥技术三者有机结合。它是将雾化的料液喷洒到已流化的晶种床上，使晶种不断长大和干燥，待长大到规定尺寸时排出器外，该设备体积小、生产能力大，能制造大颗粒。该设备的工业应用已日益增加。
回转滚筒干燥机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。干燥机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体转动，物料运行到较低一端。在圆筒内壁上的抄板把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。 滚筒干燥机，料液存在两滚筒中部的凹槽区域内，四周设有堰板挡料。存在的问题据中国通用机械干燥设备行业协会预测，今后几年，我国化工行业干燥设备需求量将达到3000台（套）左右。两筒的间隙，由一对节圆直径与筒体外径一致或相近的啮合轮控制，一般在0.5～lmm范围，不允许料液泄漏。对滚的转动方向，可根据料液的实际和装置布置的要求确定。滚筒转动时咬入角位于料液端时，料膜的厚度由两筒之间的空隙控制。咬入角若处于反向时，两筒之间的料膜厚度，由设置在筒体长度方向上的堰板与筒体之间的间隙控制。该形式的干燥器，适用于有沉淀的浆状物料或粘度大物料的干燥。