




特点:
1、出料具有连续性,四周出料。
2、压榨过程中对物料有拧碎作用。
3、适用于颗粒度2mm以上10mm以下的物料(流质物料适合),颗粒度越小脱水率越高。
4、筛桶缝隙很小可做到0.2mm—0.3mm。
5、适用范围广泛,几乎囊括了很多有需要“固液分离”工艺要求的行业。
6、压榨机筛网具有自清洗功能,不易被堵塞。
7、结构简单、高扭力低噪音无振动,易损件少,维护费用低。
8、304不锈钢梯形滤网强度高,耐磨耐用耐腐蚀,使用寿命长,过滤性能好。
物料自身的软硬程度、颗粒大小等因素不能完全决定脱水率,压榨机内部螺旋曲线的变化才是重中之重。
我公司螺旋结构由三部分组成:进料螺旋、压榨螺旋和挤压螺旋,螺旋之间相互配合,曲线不断变化,物料脱水更干,压榨速度更快。
其中单压榨螺旋就由3-7个组成,对于每一个压榨段,只有当固形物积聚到一定浓度时才会送入下一个压榨螺旋,实现了逐级压榨、边压榨边搅拌。
不仅如此,我公司还采用一类(种)物料一种螺旋设计的方式,不同物料采用进料螺旋、输送螺旋、压榨螺旋的长度、弧度、推进器的大小都不同。
工作原理双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度. 10、20吨/时压榨机为双螺旋转,旋转方向相反,对物料的压榨力大而均匀,出渣口锥形体由液压缸控制,调节油压可改变对物料的施压效果,调整出汁率,本机还可用于其它物料的固液分离,其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用耐酸碱304不锈钢材料制造。
液压压榨机榨油安全操作:
①开车前应先检查系统是否完好;油缸、活塞、压力表管路阀门保持可靠运作,无漏损现象;开车时控制油路的液压泵;
②要求新机使用3个月须清洗油缸、更换新油;一般定期半年或一年更换一次;加新油时也必须用滤网过滤;冬季加10号机油,夏季用20号,保持油箱液位、密闭,油温不超过50℃,定期打开放气阀;
③运行时注意压力表压力不超过警示线,表一旦失灵及时更换;
④保持系统清洁密闭;检查是否产生漏油、升温、漏气、振动、噪声和压力不足等异常,查原因及时排除;
⑤在检修、清洗、更换零部件时要求避免碰撞、损坏,不允许用铁锤敲击机身。