1、熟悉现场、资料,对零部件进行复查、清点,发现问题及时汇报处理;
2、检修前一天将所有工具、材料、备件等运至现场;工长安排炉前工将泥炮周围渣铁、杂物等清理干净,保证施工时不受影响。
3、高炉液压泥炮 到休风通知后,开始进行拆解检修。更换打泥机构卸油管前将打泥机构回转至中间位置(使打泥机构置于南北方向),转臂两侧点焊钢板将转臂挤住。





在高炉前会配备液压泥炮和液压开口机,分别用来完成冶炼出铁时堵铁口和打开铁口的作业。在完成堵铁口作业后,有时会出现液压泥炮回转系统的手动换向阀失灵,液压泥炮不能及时退回,导致烧炮,进而高炉休风的事故,液压泥炮的修理与维护,需要换液压泥炮及5h左右维修来***高炉生产。这对液压泥炮结构改造提出了要求。
分析认为,可以将液压泥炮的旋转回路与开口机的钻削回路之间安装一旁通回路,通过开口机的钻削回路来实现液压泥炮的退回。细化为:机械上,液压泥炮工作原理,在液压泥炮旋转回路的有杆腔与开口机钻削马达的正旋油路之间用φ16mm×3mm的无缝管进行对接,同时将液压泥炮旋转回路的无杆腔与开口机钻削马达的逆旋油路之间也用φ16mm×3mm的无缝管进行对接,焊接时采用弧焊。在两个管路中间分别安装一个φ16mm的高压截止阀来控制油路的开、闭。高炉正常时,这两个截止阀是关闭的。
当手动换向阀出现故障时,保定液压泥炮,快速关闭开口机的钻削回路的两个截止阀,打开两个旁通截止阀,启动开口机油泵,实现液压泥炮退回。当换好手动换向阀后,关闭旁通截止阀,打开开口机的钻削油路截止阀,重新利用液压泥炮系统进行堵铁口作业。

国外炮兵泥的发展现状国外主要铁矿生产国高度重视铁口枪泥的质量。有专门的研究机构,如川崎,日本新日铁,乌克兰耐火研究所和美国伯利恒公司。有一个阻止铁炮的技术团队。目前,它们主要基于无水枪泥。初的无水大炮由焦油作为粘合剂制成,但焦油会在使用过程中产生烟雾,恶化工作环境并影响员工的身心健康。日本,美国和欧洲。在其他***,以树脂为粘合剂生产无水铁口炮泥不仅消除了使用焦油作为粘合剂造成的环境污染,而且还能快速硬化并减少泥浆的单位消耗(如日本千瓦4,500立方米高炉吨铁泥的消耗量仅为0.25千克/吨),大大提高了无水泥浆的性能。除了改善粘接剂外,新日铁还开发了一种碱性无水铁口炮,其成分如下:氧化镁25%~60%,轻烧氧化镁8%~15%,焦粉12%~15%使用改性酚醛树脂作为粘合剂,有时加入熔融氧化铝和碳化硅,液压泥炮原理,用量为15%~20%。砂浆的明显孔隙率为25%~32%,1450℃的高温弯曲强度为3.2~4.5MPa。它已在3800m3高炉上使用,顶部压力为0.15MPa。英国还开发了SiO2枪泥,硅材料含量达到64%~68%,无烟煤含量为12.8%,焦油含量为16.6%,加热至1250℃,2h后抗压强度达到4.08MPa。为了解决无水大炮开口难度的问题,日本于1985年开发了插拔方法的开铁方法,取得了良好的效果。
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