挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置。螺杆的挤出机是塑料成型加工主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。
?目前，通常以下列三种标准作为冷却时间参考依据:
①塑料注塑加工件壁厚部位中心层的温度，冷却到该塑料的热变形温度以下所需要的时间;
②塑料注塑加工件断面内的平均温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间;
③结晶性塑料成型件壁的厚部分中心层温度，冷却到其熔点以下所需要的时间，或达到规定的结晶化百分比所需的时间。
在求解公式时，一般作以下假设:
①塑料***在注塑模具内，并把热量传递给注塑模具而被冷却;
②成型腔内的塑料与模腔紧密接触，不因冷却收缩而分离，熔体与模壁间的热传递和流动无任何阻力，熔料与模壁接触的瞬间其温度已变得相同。即当塑料充入模腔后，制件表面温度即等于模壁温度;
③塑料注塑加工件冷却过程中，注塑模具型腔表面的温度始终保持均一;
④注塑模具表面的热传导程度一定;(熔料充模过程视为等温过程，且料温均一)
⑤塑料的取向和热应力对制件变形的影响可以忽略，制件尺寸对凝固温度不发生影响。
我国主流的产品的技术与质量将以较快的速度逼近国际水平，部分产品可望与意、日产品并提，但在总体技术上尚难达至地位。特别是一些进入高速发展期的产业所需的塑机装备。塑料机械信息、电子元件等正在起飞中的高新技术产业所需要的超小型、超高精密度、超高速、高控制水平的塑料机械等仍将是我国塑料机械产业的薄弱环节。国外***厂商在这些方面将能主享这份高利润的中国市场，中国塑料机械产业想要切得少许，都需要付出极大努力。“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。
