









化学镀镍原理
在催化剂Fe的催化作用下,溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢,形成活性氢化物,并被氧化成亚磷酸根;活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积镍,其本身氧化成氢气。此镀液采用DMAB为还原剂和稀的化学镀镍溶液,于是镍沉积在铜导体图形上形成均匀的镍层。即:2H2PO2- 2H2O Ni2 →Ni0 H2↑ 4H 2HPO32-。与此同时,溶液中的部分次磷酸根被氢化物还原成单质磷进入镀层。即:H2PO2- [H ](催化表面)→P H2O OH-,所形成的化学镀层是NiP合金,呈非晶态簿片结构。
提高大型设备整体抗恶劣环境和工作条件的能力
如烯烃厂的EA-123换热器(面积达3000m2),因恶劣环境和工作条件,成为抗腐蚀能力差的老大难问题。经整体一次性化学镀镍(表面均匀无ban点、裂纹、结瘤,无边解效应,结合力强等),运行二年后,清除表面油污后仍可见明显的镀层光泽,镀层保持完好。4mm、导线宽度为100μm、线间距为100μm、导体厚度为9μm)。这在国内尚属首例。又如炼油厂的冷换设备化学镀镍取代了有机涂料的防腐,使用寿命显著提高,确保了系统的长期安稳运行。尤其在低碳钢的管束上化学镀镍后,在H2S、HCl-H2S-H2O、常顶油气、硫磺尾气等介质中抗腐蚀性能优良,还能延缓冷却水的结垢速度。
大型设备化学镀镍工艺流程:喷砂除锈→冷水冲洗→酸洗活化→冷水冲洗→化学镀镍(作防腐层厚度25-50μm)→冷水冲洗→钝化→冷水冲洗。