选择检验自动化流水线必须考虑的5大要素
自动化实验室的规划
与传统***实验室相比，自动化实验室在自动化、智能化程度上大大提高，在实验室设计方面也有了更高要求，但在实验室规划设计方面的缺陷往往会造成仪器效能不能完全发挥，不能做到真正意义上的检测全过程自动化。
二、自动化系统的选择与实验室整合
目前市面上有3种自动化产品组合（如下）可供选择：
1. IVD厂商提供拥有完全自主产权的自动化系统，连接自主品牌的分析的仪器。
2.以一家IVD厂商提供的自动化系统为主，可硬件兼容其它部分IVD供应商的仪器设备。
3.以自动化轨道供应商为主，连接各IVD厂商提供的仪器设备。
三、不合格样本分选问题
为保证检测质量，自动化系统应对溶血样本有自动识别功能，不同厂家通过化学测试和物理方法进行不合格标本识别，化学方法需要购买相关***，这样对标本溶血程度的判定才更为精准，但它存在检测成本和时间增加的问题。
四、信息化建设问题
实验室信息系统是临床实验室运作的重要部分。
五、人员问题
综合看来，在自动化程度越高的今天，不是人的要求低了，而是人的要求更高了。
生产流水线的传输方式
生产流水线传输方式有同步传输的/（强制式）也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，实现手工生产或半自动生产。生产流水线在企业的批量生产中不可或缺。生产流水线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。产品具有较好的自动生产工艺:(1)尽量要做到结构简单,组装零件少。
生产流水线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）少。
物料流动是通过运输来完成的。物料运输在工厂必不可少，我们应选择经济合理的运输方式。可以得出这样一个概念：物料移动的多少取决于其生产因素，生产可塑性布置必须保证物料流的运距短，并始终不停地向产品装配的终点流去，建立控制系统保证物料的流动。为解决储备问题，需建立必须的存储仓库和存放地。此外，辅助设备为生产提供维修***和服务，在生产中也起着重要作用。3）产品结构比较繁杂、加工工序多、工艺路线太长而使得所设计的自动化设备子系统太多、结构太复杂、机体庞大、难以操控甚至无法保证产品的加工数量和质量。
生产流水线工艺规程的制定对于保证生产质量，提高生产效率，减轻工人劳动强度以及降低生产成本等都有重要的作用。生产流水线工艺规程是指用文件的形式将生产内容，顺序，操作方法和检验项目等规定下来，作为指导生产工作和***生产的依据的技术文件。
自动化生产流水线的分类
一、按生产对象的移动方式区分自动化生产流水线
1、固定式自化生产流水线。即生产对象固定不动，由不同工种的工人（组或队）携带工具按规定的节拍轮流到各个产品上去完成自己所担任的工序。这种生产***形式适用于装纪特别笨重、巨大的产品，以及在造船、建筑、工程施工等部门中采用。
2、移动式自动化生产流水线。即生产对象移动，工人和设备、位置固定，生产对象顺次经过各道工序的工作地进行加工或装配。这种生产***形式在机械制造、服装等工业部门广泛采用。
二、按生产对象的数目来划分自动化生产流水线
1、单一对象自动化生产流水线。即一条生产流水线只固定生产一种产品。故又称为大量或不变流水线。
2、多对象自动化生产流水线。即一条生产流水线上生产两种以上制品，并且按轮换方式不同，又可分为可变流水线、成组流水线和混合流水线。
三、按生产过程的连续程度来划分自动化生产流水线
1、连续自动化生产流水线。即生产对象从投入到出产连续地从一道工序转向下道工序，没有或很少有间断时间。它一般只适用于大量生产，是一种完善的流水生产形式。
2、间断动化生产流水线。即由于各道工序的劳动量不等或不成倍比关系，生产能力不平衡，加工对象在各工序之间会出现停放等待中断时间，生产过程是不完金连续的。