压力容器培训学校介绍：安全操作
1、基本要求
（1）平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。
（2）防止超载。密切注意减压装置的工作情况，并装设灵敏可靠的安全泄压装置。
2、压力容器运行期间的检查。
专责操作人员在容器运行期间应经常检查容器的工作状况，以便及时发现操作上或设备上的不正常状态，采取相应的措施进行调整或消除，防止异常情况的扩大或延续。
3、压力容器的紧急停止运行：
压力容器运行中出现以下情况时，应立即停止运行：容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值，而且采取措施仍无法控制，并有继续恶化的趋势；容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象；安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等，难以保证安全操作；操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作；高压容器的信号孔或警报孔泄漏。1、检查内容用量具检查主要是检查设备表面腐蚀的面积和深度，变形程度，沟槽和裂纹的长度，以及设备本体和受压元件的结构尺寸(如容器的平直度、管板的不平度等)是否符合要求等。
压力容器培训学校介绍：运行中的检查和监测
1、运行初期检查：应着重从管道的位移情况、振动情况、支承情况、阀门及法兰的严密性等方面进行检查。
2、巡线检查及在线检测，除全方面进行检查外，还可着重从管道的位移、振动、支撑情况、阀门及法兰的严密性等方面检查。
3、末期检查及寿命评估：加强在役压力管道寿命评估，变被动安全管理为主动安全管理。
4、压力容器检修前注意事项
（1）容器检验前，必须彻底切断容器与其他还有压力或气体的设备的连接管道，特别是与可燃或***介质的设备的通路。不但要关闭阀门，还必须用盲板严密封闭，以免阀门漏气，致使可燃或***的气体漏入容器内，引起着火暴炸或仲毒事故。
（2）容器内部的介质要全部排净。盛装可燃、***或窒息性介质的容器还应进行清洗、置换或消毒等技术处理，并经取样分析合格。与容器有关的电源必须切断，并有明显的禁止接通的指示标志。
压力容器的相关使用管理
压力容器培训学校介绍压力容器的相关使用管理
在工业中，如果对压力容器的使用不当，或者管理操作不符合要求，如：无证上岗，无安全操作流程等，这些问题都容易造成相关的工业问题，可大可小。这些都是在压力容器中容易出现的问题。
1、使用不合法
购买一些没有压力容器制造资质的工厂生产的设备作为承压设备，并非当压力容器使用，以避开报装、使用注册登记和检验等安全监察管理，留下无穷后患。
2、容器虽合法而管理操作不符合要求
企业不配备或缺乏懂得压力容器***知识和了解***对压力容器的有关***、标准的技术管理人员。压力容器操作人员未经必要的***培训和考核，无证上岗，极易造成操作事故。
压力：
1、工作压力。工作压力也称为操作压力，系指容器顶部在正常工艺操作时的压力（即不包括液体静压力）。
2、蕞高工作压力。系指容器顶部在工艺操作过程中可能产生的蕞大压力（即不包括液体静压力）。压力超过此值时，容器上的安全装置就要动作。容器蕞高工作压力应不超过设计压力，为此容器上往往要装设安全泄放装置。
3、设计压力。系指在相应设计温度下用以确定容器计算壁后及其元件尺寸的压力。设计压力由容器的设计单位根据设计条件要求和有关规范确定。
