3MK2216滚子轴承内圈挡边磨床数控轴承磨床批发厂
数控轴承磨床批发厂本机床主要用于磨削单、双列圆柱滚子轴承和单列圆锥轴承的内圈挡边
数控轴承磨床批发厂机床主要特点
采用日本三菱PLC控制器、三菱伺服电机和三菱驱动器的二轴伺服控制系统，系统稳定可靠，调整、操作、维修方便。
工件轴电机采用变频调速，工件夹紧采用电磁无心夹具。
工件进给滑板和砂轮运动滑板均采用预加载荷精密珠丝杠和十字交叉滚柱导轨，运动精度高，刚性好。
摆动式双臂自动上、下料，工件稳定可靠，调整简单、通用性强。
修整器采用单点金刚笔自动修整。
采用切入式直母线磨削，磨头采用高刚性电主轴。
机床采用高速磨削，砂轮线速度高60m/s。
磨削时可设置工件振荡，有利于提高挡边粗糙度，不易s伤。
采用全封闭、整体式机床罩壳，外形美观、操作简便。
机床主要参数
磨削孔径 80~160mm
磨削宽度 30~80mm
挡边环形宽度 ≦8mm
挡边角度 0~30°
液压系统压力 0.8~1.5 Mpa
机床总功率 18Kw
机床重量 4200Kg
机床外形（长x宽x高） 2600x1920x2100
机床工作精度
平行度 8μm
粗糙度 Ra0.4μm
尺寸分散 20μm
?轴承磨床零部件更换问题
在对轴承磨床的修理过程中，必须以修为主，以换为辅，应该根据零件的的使用情况，零部件的作为和重要程度区别对待。
1、首先需要对磨损的零部件做出合理的修换结论，大修时更换，小修是尽量采用一般的修复方法。
2、考虑零部件的使用寿命，不要再对零部件修复后，过不了多久又要继续修理。
3、对轴承磨床起到主要作用的零件，必须要及时坚决更换，但是对于比较复杂的零件，应该尽量采取修复手段。除了轴承颈部分发生严重磨损、裂缝、弯曲等必须更换外，一般均可修复使用。
4、对于制造简单，材料容易解决，修理费用低的零部件，尽量换新。
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轴承磨床的***及安全操作
在轴承磨床的工作中，为了使工作安全稳定的运行，对其***是非常重要的一个环节，在***工作进行时不仅是对工作，对于设备的检查也可同时进行，及时发现轴承磨床部件出现的问题并解决，工作人员在安全操作的前提下才能保证工作的顺利进行。
轴承磨床磨床的***及安全操作规程
(1)要做好磨床的***工作，应注意以下几点；
①要熟悉机床的结构和性能，正确合理地使用机床。
②严格执行机床维修制度。
③按照机床的润滑油制度，做好班前加油工作，定期更换冷却液、液压油等。
④班后擦洗机床，各导轨面涂上一层薄机油。周末进行大擦洗，使机床处于良好的
润滑状态，确保机床正常运行。
(2)安全操作时应注意以下几点：
①工作前仔细检查砂轮有无裂纹，固定砂轮螺母是否拧紧.检查上述正常后再经2min空转试验，才能正式开始工作。
②磨削零件时不能吃刀过猛，以防s伤零件或砂轮。
③机床上必须有砂轮罩；初开车时不可站在正面，以防砂轮飞溅伤人。
④换向档块必须仔细定准位置后才能开车，以防砂轮碰在机床某部位上。
⑤工件未紧固好不得开车；使用磁性吸盘不得失灵，以防工件飞出伤人或损坏设备。
?轴承磨床的液压传动原理
轴承磨床主要采用液压传动。液压传动的优点是传动平稳，操作简便，井可在较大范围内实现无级调速。
轴承磨床工作时，液压泵将油从油箱吸出，转变成高压油.经转脚、换向阀，输入液压缸右腔，推动活塞、活塞杆及工作台向左移动。要扩大现有电磁无心夹具的装夹范围，只需重新设计加工少数相关零件即可，实现起来较为方便。液压缸左腔的油则经换向阀和节流阀流回油箱。当工作台移至行程终点时，固定在工作台右边的行程挡块便自右向左推动换向手柄，使换向阀的阀心向左移至虚线位置。于是高压油便流入液压缸左腔，推动活塞连同工作台一起向右移动。液压缸右腔的油则经换向阀和节沈阀流回油箱。如此反复循环从而实现了工作台的纵向往复运动。
轴承磨床工作台的行程长度和位置，可通过改变行程挡块之间的距离和位盆来调节。当转阴转过90°时，液压泵输出的裔压油全部流回油箱，工作台停止不动。节流阀用以控制同油的流量，保证工作台得到所需的速度
