有朋友问我长期使用钻杆后如何保证质量？说实话，这很难。也禁绝用皮老虎向元件鼓风，必要时可以用洁净枯燥的压缩空气吹干元件。我发了一圈朋友，回复的内容，我把它整理出来，还是值得学习的。要点：1。定期探伤，修复和焊接，以及耐磨带。 2.每次钻孔时检查箍和车身磨损情况，并及时返回工厂进行维修。 3，不使用时加入缓蚀剂，涂料，刷油。 4.使用废油进行维护。 5.如果探伤不合格，将被报废。从管理的角度来看，我们必须做好账户，做好检查计划，认真执行。山东飞腾金属制品有限公司销售和生产高炉钻杆，钻头，连接套管，柄等。
一，休息的原因
1。
为节省***，施工承包商使用的定向钻井设备与实际施工要求不符。定向钻井设备的吨位太小，维护不及时，故障率高，使定向钻井力不均匀，施工停止和停止。孔质量差，孔不规则，钻头易锁，导致钻杆断裂;
2。
铰刀的选型不合理，不能根据实际地质条件进行匹配选择，钻孔扭矩增大，钻杆磨损增加和***;
3。
钻杆的选择是不合理的，因为钻杆没有跟踪和管理，钻杆检测数据的数据不足，导致使用的钻杆寿命不均匀，其中钻杆大由于应力集中，磨损被打破;
4。
导孔偏差的偏差是不合理的，偏差太大。过渡部分应具有足够的长度，并且壁厚均匀且平滑地过渡而没有皱折。在后期修正过程中，实际曲线不合理，钻杆弯矩过大，容易导致钻杆应力增大或直接导致钻杆表面热和破碎。特别地，钻杆接头受到高的横向摩擦力，并且当其与孔壁周期性地接触时，产生大量的热量，并且接合表面材料经受周期性的加热和冷却以产生脆性。马氏体在弯曲的时刻。影响钻杆接头内螺纹纵向裂纹的因素很大;
5。
扩孔分级不合理，施工单元减少了高峰期的扩孔分级，大大增加了钻孔扭矩，容易导致钻杆磨损和断裂增加;
6。
由于不满意的地质条件，孔隙和坍塌，钻屑太多，这增加了锁定钻头的风险并导致钻杆。
第二，解决方案
针对定向钻机和铰刀选择不合理的问题，加强了定向钻进的管理。不使用螺纹脂或使用不合格的螺纹脂，会使丝扣表面粘合，产生粘扣现象。在定向钻井工作之前，应仔细研究相关的设计文件（特别是相关的地质调查数据），并审查施工承包商提交的施工计划和使用的定向钻井设备，以确保配置的定向钻井设备，钻井工具和工程建设。实际需要相匹配，应根据施工开始后的实际钻井情况，及时跟踪和调整不符合要求的起作。
针对钻杆选择不合理的问题，严格选择和管理钻杆。
针对导孔偏差过大的问题，加强了导孔偏差控制。导孔实际曲线与设计曲线之间的偏差不得大于交叉长度的1％，偏差应符合有关规定;引导孔施工完成后，由主管或业主检查验收，验收通过后可以扩孔。
4、调质
热处理工序，用于改善钻杆整体力学性能，使其具有较强的硬度和良好的塑性、韧性。
5、检测
即对调质处理后的钻杆进行力学性能检测，主要为硬度检测。检测设备为洛氏硬度计。
6、校直
由于钻杆在淬火过程中的***应力和热应力的作用，调质处理后的钻杆会产生变形，通过校直使其***。
7、机加工二
即在钻杆两头分别车出外螺纹和内螺纹，用于连接。
8、镀铬
为了增加螺纹表面的耐磨性，即在内外螺纹处电镀铬元素，以增加螺纹表面的硬度。
9、涂漆
机加工完成后的钻杆，要进行涂漆处理，目的是为了防止钻杆管体生锈，另外也为了产品的美观。
10、包装
上述9道工序即完成了钻杆加工，剩下的就是包装了，将钻杆包装成捆，交给客户，完成交易。