工业铝型材力学性能不合格废品及消除方法
产生的原因：
其主要原因是工业铝型材的化学成分不符合***标准或企业内部控制标准规定，使工业铝型材强化相含量达不到规定要求；工业铝型材淬火冷却介质和速度一般来说，采用***快的淬火速度，可以得到的强度以及强度和韧性的组合，也会提高腐蚀及应力腐蚀抗力。另外还有违反挤压或热处理工艺，挤压温度或淬火温度太低，冷却速度太慢或转移时间太长；人工时效温度偏低、保温时间不够，或人工时效温度偏高、保温时间太长，发生过时效等原因。
消除方法：
应该首先保证铸锭化学成分符合***标准或企业内部控制标准规定。按照***质量检测中心的要求，化学成分不符合***标准的工业铝型材及为废品。其次还应该严格执行挤压操作工艺规定流程和每一个工序的热处理工艺。
退火工业铝型材的强度过高或塑性太低的不合格产品
产生原因：
这种情况一般都是退火温度过低或保温时间过短所致。对于热处理强化的工业铝型材，也可能是退火后冷却速度太快，产生了淬火效应。
避免方法：
要防止这类不合格工业铝型材产品的产生，主要是选择正确的退火温度和恰当的保温时间。对于热处理可强化的工业铝型材，退火后一般要以不大于30℃/h的速度冷却至260℃以下才能出炉冷却；对于7A04铝型材，要冷却只150℃以下才能出炉冷却。
工业铝型材成品检验与质量控制
1.工业铝型材挤压成品检查主要包括产品的化学成分、***、性能、尺寸和形状、表面及标识等项目，按批进行检查验收，检查程序如下：
（1）对提交的检查验收产品的批号、合金、状态、规格与加工生产卡片对照是否相符；然后按照合同订货规定的技术标准进行逐项检查。
（2）审查***、性能等各项理化检查报告是否齐全、清楚，逐项审查合格后方可进行尺寸、表面检查，对不合格项要进行处理。
（3）进行尺寸外形及表面质量检查，检查应在专门的检查平台、检查架上，用量具或专用样板进行，其量具精度应达到规定精度，尺寸外形检查按相应技术标准来检查厚度、外形尺寸、空心部分尺寸、平面间隙、扭拧度、波浪、弯度度及定尺长度等。工业铝型材的定义和特点工业铝型材，也叫：工业铝合金型材，是一种以铝为首要成份的合金资料，铝棒通过热熔，揉捏然后得到不一样截面形状的铝资料，但增加的合金的份额不一样，出产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不一样。表面质量检查，目前绝大部分工业铝型材产品仍靠目视进行100%检查，其检查项目主要是挤压裂纹、起皮、碰伤、擦划伤、气泡、金属及非金属压入、腐蚀斑点等，特殊要求的工业铝型材在成品检验时，应进行100%超声波探伤检验。
2.工业铝型材尺寸、外形、表面质量的具体测量技术：
（1）量具：用来测量各种产品尺寸、形状、角度的所有工、卡、量具的统称。
（2）精度：表示工业铝型材产品在制造过程中的准确程度；精度用公差大小来表示，公差越小，精度越高。
（3）生产中常用量具有卡尺、千分尺、深度卡尺（或高度卡尺）、角度规（游标量角器）、圆弧规（又称R规）、样板、平尺、塞尺（又称厚薄规）、块规等。
（4）量具的选用原则：产品的形状和部位；产品的尺寸大小；量具的应满足产品技术标准中“检验方法”的相关要求。
