渣浆泵的换型及其优点
渣浆泵的换型及其优点：
1.保证泵能在满负荷下长期、连续、安全、稳定运行。当泵工作速度处在恒定时，泵的抽吸能力曲线将从刚开启的零流量到设计流量至关闭不间断地提升。泵关闭时流量扬程曲线提升速度不小于设计的120%~125%。泵为自注型的并按电动机满电压启动扭矩设计。
2.所有泵设计能承受的试验压力，是在0大入口压力情况下的0大水泵关闭压力的1.5倍。外壳设计承受1.5倍关闭压力的试验压力。为避免用气割法切除冒口产生裂纹的弊端，暗侧冒口在设计上可预先做出易断台，冒口可用敲击的方法在易断台断裂而去除。
3.选择制造泵的材料及润滑剂等时考虑当地环境的0高温度及0低温度的影响。
4.制造泵选用耐磨损抗腐蚀材料。
渣浆泵间隙及轴承密封
渣浆泵间隙及轴承密封：
泵的密封环、级间套、中间密封套、轴承密封套采用了高耐磨材质、喷焊镍基60、陶瓷等材料及其组合，提高了间隙密封件的寿命。
前轴承密封因其密封压力低，在轴承间隙密封与填料（机械密封）之间通入轴承冷却后的循环水进行冲洗密封。后轴承密封因其密封压力高，在轴承间隙密封套的中后部开环形槽，泄漏的浆液通过此环形槽送回泵的进口，在密封套与软填料（机械密封）之间通入轴承循环水进行冲洗密封套以提高轴承密封的寿命。这种充水方法具有如下优点：水力损失小，泵站效率高，技术人员劳动强度低，启动简便，且利于实现水泵机组的自动化控制。
渣浆泵厂家为你讲解单端面机械密封结构
渣浆泵单端面机械密封结构比较简单，只有一对摩擦副，安装比较方便，没有冷却水冷却，靠浆液自行冷却，其冷却效果不如加冷却水，这就对摩擦副的材料有很高的要求。当浆液为腐蚀性介质时，使用该种机械密封不仅对摩擦副材料的要求很高，对其它金属结构件材料的要求更高，而且介质的酸碱度不同所选用的材料也不同。
但是从整个系统来说，使用单端面机械密封的渣浆泵或脱硫泵，系统不用配冷却水供应系统，从而简化了整个系统。填料密封是将有弹性的填料装入填料函中，当其遭到填料压盖的揉捏以后，填料发生径向胀大，充溢轴套与填料函之间的空隙，起到密封的作用。
因此在渣浆泵和电厂脱硫泵中越来越多的客户要求配单端面机械密封。
